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Bombas TDF – Bombas hidráulicas con conexión a la toma de fuerza
¿Busca una bomba de TDF o una bomba hidráulica con conexión a la TDF? Entonces su búsqueda termina aquí. Nuestras bombas accionadas por toma de fuerza están fabricadas en hierro fundido robusto y son adecuadas para presiones de trabajo máximas de hasta 280 bar (según el caudal volumétrico). Más sobre nuestras bombas de TDF...
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El desplazamiento máximo posible es de 120 cm³/rev. El rango de velocidad de estas bombas de TDF es de un mínimo de 500 rpm y un máximo de 2000 rpm en funcionamiento continuo. La velocidad máxima depende del tamaño de la bomba de hierro fundido. Para el eje de salida puede elegir entre eje estriado de TDF, eje hueco con anillo elástico o perfil SAE 6B.
Gracias a su robusta carcasa de hierro fundido de dos piezas, nuestras bombas de TDF permiten una instalación que ahorra espacio y un rendimiento fiable en diversas aplicaciones. Desde rajadoras de leña hasta otros sistemas hidráulicos – encuentre la solución óptima para sus necesidades.
Bombas TDF – Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una bomba TDF de hierro fundido y una bomba de engranajes?
Una bomba de fundición, como su nombre indica, está fabricada en hierro fundido. Nuestras bombas TDF están compuestas por 2 mitades de carcasa. Gracias al cuerpo de fundición robusto, son posibles altas presiones de trabajo con grandes caudales.
En comparación, la carcasa de una bomba de engranajes convencional suele ser de aluminio. La carcasa consta de tres partes, con tapa frontal y posterior de fundición. Algunos fabricantes también utilizan tapas de fundición.
Una bomba de engranajes convencional es menos resistente a la presión en grandes caudales que una bomba TDF de fundición.
¿Dónde se utiliza una bomba TDF?
Una bomba TDF se utiliza en diversas aplicaciones hidráulicas:
- Partidores de leña: Alimentación hidráulica de las máquinas partidoras
- Aplicaciones agrícolas: Distintos aperos para tractores
- Unidades hidráulicas móviles: Soluciones compactas para diferentes usos
- Silvicultura: Equipos y máquinas hidráulicas
Ejemplo típico: El reductor TDF con bomba de engranajes puede sustituirse por una bomba TDF. El diseño más compacto de la bomba de fundición permite una instalación que ahorra espacio.
¿Qué aceite hidráulico puedo utilizar con una bomba TDF?
El uso del aceite hidráulico adecuado es muy importante en la hidráulica. Para una bomba TDF son adecuados diferentes aceites:
- HLP46: El aceite hidráulico más común, disponible de varios fabricantes
- Aceites hidráulicos estándar: Todos los aceites minerales habituales según norma DIN
- Aceites biológicos: También utilizables, pero con limitaciones
Nota importante: Con aceites biológicos deben respetarse las especificaciones del fabricante, ya que algunos pueden dañar las juntas de la bomba TDF.
¿Qué ventajas ofrece la carcasa de fundición frente a las de aluminio?
La carcasa de fundición ofrece varias ventajas clave:
- Mayor resistencia a la presión: Especialmente en grandes caudales
- Construcción robusta: Más resistente a cargas mecánicas
- Larga vida útil: Mayor durabilidad incluso en uso intensivo
- Diseño de dos piezas: Más simple que las carcasas de aluminio de tres piezas
- Mejor disipación del calor: El hierro fundido disipa mejor el calor que el aluminio
- Diseño más compacto: Posibilita una instalación más eficiente en el espacio
¿Qué especificaciones técnicas tienen las bombas TDF de fundición?
Las bombas TDF de fundición se caracterizan por las siguientes especificaciones técnicas:
- Mayores presiones de trabajo: Posibles gracias al cuerpo de fundición robusto
- Grandes caudales: Bombeo eficiente incluso con altos flujos
- Carcasa de dos piezas: Formada por dos mitades de fundición robusta
- Accionamiento directo por TDF: No se requieren reductores adicionales
- Diversos tamaños de conexión: Adaptables a distintos requisitos del sistema
- Rodamientos robustos: Diseñados para altas cargas radiales y axiales
¿Cómo se realiza el montaje e instalación de una bomba TDF?
Durante el montaje e instalación deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
Montaje:
- Conexión directa: Acoplamiento directo con la TDF del tractor
- Fijación segura: Montaje estable en el vehículo o implemento
- Alineación: Correcta alineación para evitar tensiones
Conexiones hidráulicas:
- Línea de presión: Conexión al sistema hidráulico
- Línea de aspiración: Conexión al depósito hidráulico
- Conexiones estancas: Uso de juntas y acoplamientos adecuados
Puesta en marcha:
- Purgado: Purgar el sistema antes de la puesta en marcha
- Prueba: Incremento gradual de la velocidad
- Comprobación: Verificación de fugas y correcto funcionamiento
¿Qué mantenimiento requieren las bombas TDF de fundición?
Para garantizar una larga vida útil son necesarias medidas de mantenimiento regulares:
Controles regulares:
- Nivel de aceite: Revisión periódica del nivel de aceite hidráulico
- Calidad del aceite: Comprobación de contaminación y envejecimiento
- Fugas: Inspección de todas las conexiones y juntas
- Ruidos: Detección de ruidos inusuales en funcionamiento
Intervalos de mantenimiento:
- Cambio de aceite: Según indicaciones del fabricante o en caso de contaminación
- Cambio de filtros: Sustitución periódica de los filtros hidráulicos
- Juntas: Revisión y sustitución en caso de desgaste
- Conexión TDF: Comprobación del acoplamiento y lubricación
¿Cuándo debería preferir una bomba TDF de fundición a una bomba de engranajes convencional?
Una bomba TDF de fundición es especialmente ventajosa en los siguientes casos:
- Altas presiones de trabajo: Cuando el sistema requiere altas presiones
- Grandes caudales: Para altos volúmenes de bombeo
- Espacio limitado: Cuando se necesita un diseño compacto
- Uso intensivo: En funcionamiento frecuente o continuo
- Mantenimiento simplificado: Menos componentes significan menor esfuerzo de mantenimiento