Filtros de retorno para aceite hidráulico limpio

Los filtros hidráulicos son indispensables para garantizar el funcionamiento fiable de los sistemas hidráulicos. Su función principal es eliminar las partículas de suciedad e impurezas del fluido hidráulico. Dado que alrededor del 80% de los fallos hidráulicos prematuros se deben a fluido presurizado contaminado, los filtros hidráulicos protegen contra el desgaste excesivo, prolongan la vida útil de los componentes hidráulicos, reducen los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento, y aseguran una alta fiabilidad de las máquinas.

• Contaminación interna: causada por desgaste, partículas de goma procedentes de las tuberías o residuos de envejecimiento en el fluido presurizado, a menudo debido a altas temperaturas.
• Contaminación externa: penetra desde el exterior, por ejemplo, durante el montaje, a través de depósitos con fugas o filtros de aire insuficientes.

• Filtros de superficie: malla fina (por ej. metal, celulosa, plástico o papel), generalmente plegada. Retienen las partículas en la superficie. Grados típicos: 25, 60, 90 µm.
• Filtros de profundidad: el fluido atraviesa una estructura porosa (por ej. fibra de vidrio, celulosa, fieltro metálico). Las partículas quedan atrapadas en capas más profundas. Las microfibras permiten filtración hasta 1 µm. Los filtros de papel son la opción más económica (10–25 µm).

Los filtros de retorno son los filtros hidráulicos más utilizados y se instalan en el circuito de retorno, directamente en el depósito o en la línea de retorno. Limpian el fluido hidráulico de partículas de suciedad antes de que regrese al depósito.

Ventajas:

• Económicos y eficientes
• Mantenimiento y sustitución del filtro sencillos
• Posibilidad de incorporar indicador de obstrucción
• Capacidad de filtración fina
• Sin riesgo de cavitación de la bomba

Desventajas:

• Se requiere válvula de derivación (bypass)
• En funcionamiento con bypass (p. ej. arranque en frío) las partículas pueden entrar al sistema sin filtrar
• La suciedad se retiene solo durante el retorno del fluido

• Filtros de aspiración: instalados directamente en el depósito, protegen la bomba contra impurezas gruesas. Requieren grandes superficies de filtrado, válvula de bypass e indicador.
• Filtros de presión: colocados después de la bomba en la línea de presión, protegen válvulas sensibles. Filtración muy fina, pero robustos y costosos.
• Filtros de respiración del depósito: evitan la entrada de partículas a través de la ventilación del depósito, esenciales para la limpieza del sistema.

• Caudal máximo (Qmax): p. ej. 42, 52 o 138 l/min.
• Elemento filtrante & grado de filtración: microfibra o papel, filtración absoluta (abs.) o nominal (nom.), p. ej. 10 µm abs., 25 µm nom.
• Válvula de bypass: presión de apertura (p. ej. 1,75 bar ±10%) protege en caso de arranque en frío o de obstrucción.
• Presión máxima de trabajo: resistencia del cuerpo del filtro (p. ej. 8–12 bar).
• Tipo de instalación: filtro de retorno montado en depósito o en línea.

Un filtro de retorno correctamente seleccionado protege de manera fiable los sistemas hidráulicos en la industria, la agricultura y la construcción. Previene el desgaste prematuro, las averías del sistema y los costes de mantenimiento innecesarios. Soluciones de filtración específicamente adaptadas maximizan el rendimiento del sistema y garantizan la seguridad operativa – tanto en instalaciones estacionarias como en maquinaria móvil.

Una válvula de bypass actúa como elemento de seguridad en un filtro hidráulico. Se abre cuando existe una gran caída de presión a través del elemento filtrante, por ejemplo, durante el arranque en frío o con una fuerte obstrucción. Presión de apertura típica: alrededor de 1,75 bar. Esto permite que el fluido siga circulando por el sistema, aunque sin filtrar. De este modo protege la bomba y evita la interrupción del suministro de aceite, aunque partículas puedan entrar en el sistema.