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Tecnología agrícola
En nuestra categoría de tecnología agrícola encontrará componentes robustos para accionamientos potentes, precisos y compactos utilizados en la agricultura profesional. Ya se trate de un tractor, una cosechadora, un arado, una sembradora, un esparcidor de abono o una cosechadora de patatas, nuestras bombas hidráulicas, cajas de toma de fuerza, cilindros hidráulicos, motores y válvulas de control suministran de forma fiable la potencia necesaria a los sistemas de elevación, dirección y aperos. Más información…
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Ofrecemos una amplia gama de bombas de engranajes con caudal desplazado seleccionable, cajas de engranajes para la toma de fuerza (TDF) con eje macizo o eje hueco, así como accionamientos especiales como los accionamientos hidráulicos de fondo móvil de alto par. Todos los componentes hidráulicos están diseñados para trabajos exigentes bajo polvo, suciedad y condiciones climáticas variables, y están fabricados en acero o aluminio robustos. Gracias a un dimensionamiento adecuado de la clase de presión, los materiales, las mangueras y un mantenimiento regular, nuestros sistemas alcanzan una larga vida útil y una alta fiabilidad operativa en la maquinaria agrícola.
Hidráulica y maquinaria agrícola – Preguntas frecuentes
¿Qué papel desempeña la hidráulica en la maquinaria agrícola y qué máquinas la utilizan?
La hidráulica es un sistema central para la transmisión de fuerzas y movimientos en la maquinaria agrícola. Utiliza un fluido incompresible (normalmente aceite hidráulico) para transmitir presión y proporcionar energía mecánica.
La hidráulica se utiliza allí donde se requieren accionamientos potentes, precisos y compactos, por ejemplo para levantar, bajar, girar o dosificar implementos.
Las máquinas agrícolas que comúnmente emplean sistemas hidráulicos incluyen:
- Tractores (elevador, dirección, implementos)
- Cosechadoras y máquinas de recolección
- Arados, gradas y sembradoras
- Fertilizadoras
- Arrancadoras de patatas y cosechadoras de maíz o remolacha
Ejemplos típicos de funciones incluyen el accionamiento de un rodillo barredor o de cosecha, el disco esparcidor, o los cilindros de elevación y giro en equipos de trabajo.
¿Qué ventajas ofrecen los sistemas hidráulicos en comparación con otros tipos de accionamiento?
Los sistemas hidráulicos presentan varias ventajas técnicas:
- Alta transmisión de fuerza en un espacio de instalación reducido
- Buena capacidad de control y regulación fina del movimiento
- Trazado flexible de mangueras e integración sencilla en sistemas existentes
- Larga vida útil y bajo desgaste si están correctamente dimensionados y mantenidos
- El aceite hidráulico también actúa como refrigerante y lubricante
¿Qué criterios clave determinan la correcta selección de un sistema hidráulico?
La selección de un sistema hidráulico depende de los requisitos específicos de cada aplicación. Los criterios importantes incluyen:
1. Condiciones de funcionamiento y ambientales
- Presión máxima y mínima de operación
- Rango de temperatura de operación
- Exposición química y compatibilidad de materiales y juntas con el fluido utilizado
- Condiciones polvorientas o húmedas y medidas de protección necesarias
2. Parámetros técnicos de rendimiento
- Dimensionamiento de bombas y líneas según caudal y volumen requerido
- Requisitos de precisión, velocidad y capacidad de regulación
- Tipo de control (manual, proporcional, accionado eléctricamente)
3. Selección de materiales y componentes
- Materiales como acero inoxidable o aluminio según requisitos anticorrosión y presupuesto
- Selección de mangueras conforme a normas respecto a presión, temperatura y flexibilidad
¿Cómo garantizan las máquinas agrícolas fiabilidad y robustez bajo condiciones adversas?
En agricultura, los sistemas hidráulicos suelen operar bajo condiciones climáticas variables, polvo y suciedad. Por ello se priorizan soluciones robustas y de bajo mantenimiento.
Para garantizar fiabilidad, los componentes esenciales suelen fabricarse en acero o aluminio con recubrimientos superficiales adecuados. Las juntas y válvulas emplean plásticos y elastómeros resistentes.
En el diseño se presta especial atención a la protección contra la corrosión, resistencia al desgaste y estanqueidad para asegurar un funcionamiento fiable en condiciones exigentes.
¿Qué incluye el mantenimiento de los sistemas hidráulicos y cómo influye en su vida útil?
El mantenimiento regular y adecuado es un factor esencial para la vida útil de los sistemas hidráulicos. Con un diseño correcto y un cuidado apropiado, se pueden alcanzar varias decenas de miles de horas de funcionamiento.
El mantenimiento incluye típicamente:
- Cambios de aceite según las especificaciones del fabricante
- Sustitución periódica de filtros
- Inspección de mangueras, juntas y uniones roscadas
- Supervisión de la calidad del aceite y de las presiones ajustadas
La calidad del aceite y la limpieza del sistema son factores críticos para la fiabilidad y el desgaste de los componentes.
¿Cómo se seleccionan los componentes para un control preciso en aplicaciones sensibles?
Para aplicaciones con requisitos elevados de precisión y dinámica, la selección de los componentes se basa en el tipo de control y capacidad de regulación necesaria.
Frecuentemente se emplean sistemas con válvulas proporcionales. También se utilizan válvulas antirretorno, válvulas de seguridad y otros tipos de válvulas de control para ajustar caudal, presión y dirección del movimiento.
Para el manejo manual, existen válvulas de control manual específicas, algunas con funciones adicionales como modo de avance rápido para optimizar los procesos de trabajo.
¿Qué componentes hidráulicos especializados son típicos para tractores e implementos agrícolas?
En la maquinaria agrícola se emplean varios componentes hidráulicos especializados, a menudo accionados mediante la toma de fuerza. Ejemplos:
Cajas de engranajes para TDF con bomba hidráulica (bomba de engranajes)
- Cajas con eje macizo o eje hueco y relación fija (p. ej. 1:3,8)
- Bombas de engranajes montadas con cilindrada seleccionable (p. ej. de 20 a 63 cm³/vuelta en tamaño 3)
Válvulas de control manual (válvulas monobloque)
- Control de caudales (p. ej. 60 l/min o 80 l/min)
- Válvulas de seguridad integradas con presión de trabajo ajustable (p. ej. 63–200 bar o 160–315 bar)
Accionamientos de fondo móvil
- Reductores hidráulicos que utilizan un motor hidráulico como entrada
- Diseñados para pares en torno a 1.900 Nm (según tamaño y aplicación)