Válvulas de dirección / Válvulas prioritarias

Las válvulas de dirección y las válvulas prioritarias son válvulas hidráulicas especializadas para sistemas móviles como maquinaria de construcción, forestal y agrícola. Su función principal es garantizar que los consumidores críticos – en especial la dirección – estén siempre alimentados con aceite hidráulico de forma prioritaria.

Las válvulas prioritarias (válvulas de control de caudal de 3 vías) aseguran que un consumidor prioritario reciba siempre el caudal necesario. El flujo de aceite excedente se desvía hacia los consumidores secundarios.

Si la bomba entrega una cantidad insuficiente de aceite, el suministro a los consumidores secundarios se reduce o se interrumpe por completo. La regulación se realiza independientemente de la carga y la presión, mediante pistones y fuerzas de resorte.

Los cuerpos de las válvulas suelen estar fabricados en acero robusto o hierro fundido. Los sellos están hechos de materiales como EPDM, PTFE (Teflón), NBR o FKM. Estos son resistentes a la corrosión, al desgaste y son compatibles con los fluidos hidráulicos utilizados.

La elección de materiales depende del tipo de aceite, la presión, la temperatura y las condiciones ambientales.

• Tamaños de conexión: SAE 3/4", 1" hasta 1 1/4"
• Caudales: de 40 hasta más de 600 l/min
• Rangos de presión de trabajo: hasta 350 o 420 bar y superiores

El tamaño adecuado se selecciona según el sistema hidráulico y los requisitos de los consumidores.

Se utilizan en muchas máquinas móviles de trabajo, por ejemplo:

• Maquinaria de construcción
• Maquinaria forestal
• Maquinaria agrícola
• Trituradoras, equipos de perforación, generadores

Especialmente en los sistemas de dirección, garantizan un suministro fiable de aceite – incluso bajo fuerte carga de otros consumidores.

• Suministro seguro y prioritario de funciones críticas
• Regulación de caudal independiente de la carga y la presión
• Diseño compacto, fácil integración
• Combinación flexible con otros componentes hidráulicos
• Aumento de la eficiencia y seguridad del sistema en su conjunto

El montaje se realiza normalmente con brida directamente en la bomba o en el bloque de control. Para el mantenimiento es importante un fácil acceso para revisar regularmente los sellos y las piezas móviles.

En caso de desgaste, los sellos deben ser reemplazados. Con un buen mantenimiento, la vida útil es de varios miles de horas de funcionamiento.

• Caudal requerido y presión de trabajo
• Tipo de sistema hidráulico (sistema de centro abierto o centro cerrado)
• Aplicación y consumidor prioritario
• Compatibilidad de materiales con el fluido hidráulico y el entorno
• Espacio de instalación y tamaños de conexión

Una correcta selección y dimensionamiento garantizan un rendimiento óptimo y una larga vida útil.