- Usted no tiene ningún producto en su carrito de compras.
Manómetros – se utilizan para indicar la presión del fluido en un sistema hidráulico.
Los manómetros hidráulicos son instrumentos de medición indispensables para la supervisión precisa de la presión en los sistemas hidráulicos. Garantizan la seguridad operativa, protegen contra la sobrepresión o la depresión y facilitan un diagnóstico rápido de fallos. Más información...
1 bis 3 (von insgesamt 3)
Ya sea en maquinaria de construcción, instalaciones industriales o hidráulica de vehículos – nuestros manómetros ofrecen rendimiento confiable incluso bajo cargas altas. Gracias a materiales robustos como acero inoxidable o latón así como el relleno de glicerina, son particularmente duraderos y resistentes a las vibraciones. En la tienda Hydromot encontrará una gran selección de manómetros hidráulicos en varios rangos de presión, diámetros y tipos de conexión, adecuados para cada aplicación. Esto asegura que su sistema hidráulico siempre opere de manera eficiente y confiable.
Manómetros Hidráulicos – Preguntas Frecuentes
¿Qué es un manómetro hidráulico y para qué se utiliza?
Un manómetro hidráulico es un instrumento central de control y medición que monitorea y muestra la presión del sistema en instalaciones hidráulicas. Es indispensable para la seguridad operacional, la optimización de procesos y el diagnóstico de fallas en sistemas como maquinaria de construcción, instalaciones industriales, prensas y equipos de elevación. Ayuda a prevenir sobrepresión o baja presión y así asegura la vida útil y eficiencia de los componentes hidráulicos.
¿Cómo funciona un manómetro hidráulico típico?
El tipo más común de manómetro hidráulico, el manómetro de tubo de Bourdon, funciona mecánicamente. En el interior hay un resorte tubular curvado que se endereza bajo presión. Este movimiento se transmite a través de un mecanismo de transmisión a una aguja que muestra la presión actual en una escala. También existen variantes digitales que usan galgas extensométricas y ofrecen pantallas electrónicas así como opciones de transmisión remota.
¿Cuáles son los componentes principales de un manómetro hidráulico y qué materiales se utilizan?
Un manómetro hidráulico consiste típicamente de una carcasa, una conexión (generalmente con rosca estándar), un resorte tubular curvado (tubo de Bourdon), un mecanismo de transmisión y una pantalla con aguja y escala. Para el tubo interno/resorte tubular se usa latón como estándar, con acero inoxidable o materiales especiales como PTFE para medios agresivos. La carcasa puede ser de acero, acero inoxidable, latón o plástico, mientras que la pantalla está protegida por vidrio transparente o una ventana de plástico.
¿Por qué algunos manómetros hidráulicos están llenos de líquido y qué ventajas ofrece esto?
Muchos manómetros hidráulicos están llenos con aceite o glicerina. Este fluido de llenado tiene dos funciones principales: amortigua la pantalla durante vibraciones, lo que mejora la legibilidad y aumenta la precisión, y protege el instrumento del frío estabilizando los componentes internos. Esto contribuye a la longevidad y confiabilidad del manómetro, especialmente en entornos operativos exigentes.
¿Qué tamaños y rangos de medición son comunes para los manómetros hidráulicos?
Los manómetros hidráulicos están disponibles en varios diámetros de carcasa, típicamente 40, 50, 63, 80 o 100 mm. Los rangos de medición varían mucho según los requisitos del sistema y van comúnmente desde 0–250, 0–400, 0–600 hasta 1000 bar o más. Al seleccionar, es importante que la presión de trabajo normal no exceda más de 2/3 del valor final de la escala para garantizar vida útil y precisión óptimas.
¿Cuáles son los criterios importantes al seleccionar el manómetro hidráulico correcto?
La selección correcta de un manómetro hidráulico es crucial para su rendimiento y vida útil. Los criterios importantes son:
- Rango de medición: Ligeramente por encima de la presión operativa máxima, rango de trabajo máx. 2/3 del valor final de escala
- Materiales: El tubo de Bourdon (latón para estándar, acero inoxidable para medios agresivos) y la carcasa deben ser compatibles con el medio y el ambiente.
- Llenado de carcasa: Glicerina/aceite para vibraciones, seco para operación silenciosa
- Diámetro de pantalla: Al menos 63 mm para buena legibilidad
- Conexión: Tamaño y posición correctos (ej. 1/4" abajo o atrás)
- Clase de precisión: 1,6 o mejor para aplicaciones críticas
¿Cómo se instalan y mantienen los manómetros hidráulicos?
Los manómetros se atornillan en conexiones de medición o en piezas T de línea de prueba y pueden ser reemplazados si es necesario. Para una larga vida útil, son importantes las medidas de mantenimiento regulares: verificación de calibración, control de daños, reemplazo en caso de fugas y control visual ocasional de la deflexión de la aguja. También deben verificarse la estanqueidad y compatibilidad del medio. Una buena calidad del aceite hidráulico y filtrado efectivo también contribuyen a la longevidad.
¿Cuáles son ejemplos de productos manómetros específicos y a qué se debe prestar atención?
Varios manómetros hidráulicos están disponibles comercialmente que difieren en rango de presión, conexión y otras especificaciones. Por ejemplo, existen manómetros con un rango de presión de 0–250 bar o 0–400 bar. Las conexiones comunes son de 1/4 de pulgada, a menudo con posiciones de conexión abajo o atrás. Un diámetro de 63 mm y una clase de precisión de 1,6 son estándar. Algunos modelos ya están llenos con glicerina, lo que aumenta la resistencia a golpes y vibraciones. Al comprar, se debe asegurar que los requisitos específicos del sistema hidráulico (presión, ambiente, compatibilidad) coincidan con las características del manómetro.