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cilindri a doppio effetto con occhiello a forcella
I nostri cilindri idraulici a doppio effetto con occhiello a forcella garantiscono una trasmissione di forza precisa in entrambe le direzioni e consentono un montaggio flessibile per una vasta gamma di applicazioni. Scopri di più...
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Grazie al robusto attacco a occhiello a forcella, è possibile compensare le deviazioni angolari, il che facilita il montaggio e amplia le possibilità di impiego. Questi cilindri idraulici vengono utilizzati, tra l’altro, in macchine edili, macchine agricole, impianti di produzione e veicoli pesanti, e si distinguono per l’elevata resistenza e la lunga durata. Nel negozio Hydromot troverete un’ampia gamma con diametri pistone da 32 a 120 mm, corsi superiori a 1000 mm e forze di spinta da 1,6 a 22,6 tonnellate.
Cilindri idraulici a doppio effetto con occhiello a forcella – Domande frequenti
Che cos’è un cilindro idraulico a doppio effetto con occhiello a forcella?
I cilindri idraulici a doppio effetto con occhiello a forcella generano forza sia in fase di estensione sia in fase di rientro. Due camere separate del cilindro vengono alimentate alternativamente con fluido idraulico, consentendo un controllo preciso del movimento del pistone. L’occhiello a forcella – chiamato anche occhio girevole – funge da fissaggio flessibile e compensa disallineamenti angolari o torsioni.
Come funziona un cilindro idraulico a doppio effetto?
Un cilindro idraulico a doppio effetto possiede due connessioni per l’olio. Quando il fluido entra in una camera, il pistone si muove in una direzione mentre l’altra camera viene scaricata. In fase di inversione, l’olio entra nella camera opposta e il pistone rientra. Poiché lo stelo occupa parte della superficie, la forza di estensione alla stessa pressione è maggiore della forza di rientro. Una valvola direzionale gestisce il senso del movimento.
Quali vantaggi offrono i cilindri idraulici a doppio effetto con occhiello a forcella?
- Forza in entrambe le direzioni di movimento
- Elevato controllo sulla velocità e sullo sviluppo della forza
- Robusti e durevoli grazie a materiali e sistemi di tenuta di alta qualità
- Flessibilità grazie all’occhiello a forcella per un montaggio semplice e la compensazione degli angoli
Di quali materiali sono tipicamente costituiti questi cilindri?
- Tubi del cilindro: acciaio ad alta resistenza, ad es. St52-3
- Steli del pistone: cromati duri o temprati, lavorazione a basso attrito
- Fissaggi a occhiello a forcella: robusta costruzione in acciaio o saldati
- Guarnizioni: sistemi resistenti all’olio e all’usura
Dove vengono impiegati i cilindri idraulici a doppio effetto con occhiello a forcella?
Ambiti di applicazione tipici:
- Macchine edili e agricole (es. escavatori, aratri)
- Macchine di produzione (presse idrauliche, macchine per stampaggio a iniezione)
- Veicoli pesanti (sistemi di sterzo, sospensioni)
- Movimentazione materiali e macchine utensili
Quali dimensioni sono tipiche per questi cilindri?
- Diametri del pistone: 25–100 mm o più (es. Ø 100 mm / 15,5 t di forza di spinta)
- Corse: da 50 mm a diverse migliaia di mm
- Occhielli a forcella: diametri perno normalizzati, es. 25 mm
La scelta dipende dal fabbisogno di forza, dalla corsa, dalle dimensioni di installazione e dall’ambiente.
Quali criteri di selezione sono importanti per l’acquisto di un cilindro?
- Fabbisogno di forza: calcolare diametro pistone e pressione (F = P × A)
- Corsa e dimensioni di installazione: inclusa la misura dell’occhiello
- Ambiente operativo: temperatura, corrosione, sporco
- Frequenza di utilizzo e comando: precisione dei movimenti
- Velocità: dipendente dalla portata della pompa
- Fattori di sicurezza: picchi di carico, sollecitazioni a lungo termine
Sono possibili anche realizzazioni speciali per soddisfare esigenze particolari.
Come si può massimizzare la durata di un cilindro idraulico a doppio effetto?
Misure fondamentali per una lunga durata:
- Manutenzione regolare: controllo delle guarnizioni, lubrificazione dell’occhiello
- Qualità dei materiali: acciaio ad alta resistenza, steli cromati duri
- Trattamenti superficiali: riducono attrito e usura
- Sostituzione tempestiva di guarnizioni e cuscinetti
- Scelta corretta in base alle condizioni operative
Con una manutenzione ottimale, cilindri di alta qualità possono funzionare in modo affidabile per decenni.