Elementi filtranti

Gli elementi filtranti sono i materiali di consumo essenziali nei filtri idraulici. Il loro compito è rimuovere particelle e contaminanti dal fluido idraulico per proteggere l’impianto da usura, danni e perdita di prestazioni. Prolungano la vita utile dei componenti del sistema, aumentano l’efficienza e assicurano un funzionamento senza problemi. A seconda dell’applicazione, sono disponibili in diversi modelli e gradi di filtrazione.

• Rete metallica: Generalmente in acciaio inox, robusta, con bassa resistenza al flusso, lavabile e riutilizzabile.
• Materiali filtranti di profondità: Strati multipli di fibra di vetro, elevata capacità di accumulo dello sporco con bassa resistenza al flusso (ad es. PS, Sm-N secondo ISO 16889).
• Strati di cellulosa o fibra di vetro-poliestere: Economici, adatti ad applicazioni con requisiti minori.

Gli elementi filtranti sono disponibili con gradi di filtrazione da circa 2 µm a 500 µm. I valori comuni sono 10, 25, 40 o 60 µm. La scelta corretta è fondamentale per rimuovere in modo affidabile le dimensioni delle particelle rilevanti nel sistema e proteggere in modo ottimale i componenti sensibili. Dipende da:

• Pressione del sistema e portata
• Sensibilità dei componenti
• Fluido idraulico e temperature operative
• Norme ISO e specifiche del costruttore

• Filtri di aspirazione: Installati prima della pompa, protezione contro le impurità del serbatoio.
• Filtri di pressione: Installati dopo la pompa, protezione dei componenti sensibili (ad es. valvole proporzionali).
• Filtri di ritorno: Installati sulla linea di ritorno prima del serbatoio, puliscono l’olio prima che rientri nel serbatoio.

Campi di applicazione: idraulica mobile (macchine edili), idraulica industriale (impianti di produzione), ingegneria di processo, banchi prova.

Gli elementi filtranti sono parti soggette a usura la cui capacità di accumulo dello sporco diminuisce nel tempo. Un elemento ostruito provoca un aumento della pressione differenziale, perdita di prestazioni e, nel peggiore dei casi, danni all’impianto. Hydromot consiglia la sostituzione almeno una volta all’anno o dopo 1000 ore di funzionamento. Una manutenzione regolare mantiene l’efficienza dei filtri e prolunga la vita utile dell’intero impianto.

• Intervalli di manutenzione: Sostituzione almeno una volta all’anno o dopo 1000 ore di funzionamento.
• Indicatori di intasamento: Segnalano la sostituzione a una pressione differenziale preimpostata.
• Ispezione visiva: Controllare eventuali danni o ostruzioni.
• Misura della pressione differenziale: Fornisce informazioni sul grado di contaminazione.
• Controllo funzionale: Verificare la tenuta e lo stato di corpi filtro e guarnizioni.

• Filtri superficiali (ad es. rete metallica inox): Spesso lavabili (ad es. bagno a ultrasuoni), riutilizzabili fino a tre volte.
• Filtri di profondità (ad es. strati di fibra di vetro): Non lavabili, poiché lo sporco viene trattenuto in tutta la profondità. Devono essere sostituiti.

Le norme ISO e le raccomandazioni del costruttore costituiscono la base per la scelta e la manutenzione degli elementi filtranti. Definiscono i requisiti relativi a pressione, portata, grado di filtrazione e compatibilità con l’olio. La scelta deve basarsi sulle dimensioni delle particelle previste, sulle specifiche ISO e sulle indicazioni del costruttore. Rivenditori specializzati come Hydromot supportano la scelta e l’elaborazione di piani di manutenzione personalizzati per garantire l’efficienza e prolungare la vita utile dell’impianto. Il rispetto di queste linee guida garantisce sicurezza operativa e affidabilità.