Filtri di ritorno per olio idraulico pulito

I filtri idraulici sono indispensabili per garantire il funzionamento affidabile dei sistemi idraulici. La loro funzione principale è rimuovere le particelle di sporco e le impurità dal fluido idraulico. Poiché circa l’80% dei guasti idraulici prematuri è dovuto a fluido in pressione contaminato, i filtri idraulici proteggono dall’usura eccessiva, prolungano la durata dei componenti idraulici, riducono i tempi di fermo e i costi di manutenzione e assicurano un’elevata affidabilità delle macchine.

• Contaminazione interna: causata da abrasione, particelle di gomma provenienti dalle tubazioni o residui di invecchiamento nel fluido in pressione, spesso dovuti a temperature elevate.
• Contaminazione esterna: penetra dall’esterno, ad esempio durante il montaggio, attraverso serbatoi che perdono o filtri dell’aria insufficienti.

• Filtri superficiali: tessuto sottile (es. metallo, cellulosa, plastica o carta), generalmente pieghettato. Trattengono le particelle sulla superficie. Gradi di filtrazione tipici: 25, 60, 90 µm.
• Filtri di profondità: il fluido attraversa una struttura porosa (es. fibra di vetro, cellulosa, feltro metallico). Le particelle vengono trattenute negli strati più profondi. I microfibre permettono una filtrazione fino a 1 µm. I filtri in carta sono la variante più economica (10–25 µm).

I filtri di ritorno sono i filtri idraulici più utilizzati e vengono installati nel circuito di ritorno, direttamente sul serbatoio o nella linea di ritorno. Pulisono il fluido idraulico dalle particelle di sporco prima che ritorni nel serbatoio.

Vantaggi:

• Economici ed efficienti
• Manutenzione e sostituzione del filtro semplici
• Possibilità di integrare un indicatore di intasamento
• Capacità di filtrazione fine
• Nessun rischio di cavitazione della pompa

Svantaggi:

• Necessaria una valvola di bypass
• In funzionamento con bypass (es. avviamento a freddo) le particelle possono entrare nel sistema non filtrate
• Lo sporco viene trattenuto solo al ritorno del fluido

• Filtri di aspirazione: installati direttamente nel serbatoio, proteggono la pompa dalle impurità grossolane. Richiedono ampie superfici filtranti, valvola di bypass e indicatore.
• Filtri in pressione: posizionati dopo la pompa nella linea di pressione, proteggono le valvole sensibili. Filtrazione molto fine, ma robusti e costosi.
• Filtri di sfiato del serbatoio: impediscono l’ingresso di particelle attraverso la ventilazione del serbatoio, essenziali per la pulizia del sistema.

• Portata massima (Qmax): es. 42, 52 o 138 l/min.
• Elemento filtrante & grado di filtrazione: microfibra o carta, filtrazione assoluta (abs.) o nominale (nom.), es. 10 µm abs., 25 µm nom.
• Valvola di bypass: pressione di apertura (es. 1,75 bar ±10%) protegge in caso di avviamento a freddo o intasamento.
• Pressione massima di esercizio: resistenza del corpo filtro (es. 8–12 bar).
• Tipo di installazione: filtro di ritorno montato su serbatoio o in linea.

Un filtro di ritorno correttamente selezionato protegge in modo affidabile i sistemi idraulici nell’industria, nell’agricoltura e nell’edilizia. Previene l’usura prematura, i guasti del sistema e i costi di manutenzione non necessari. Soluzioni filtranti specificamente adattate massimizzano le prestazioni del sistema e garantiscono la sicurezza operativa – sia negli impianti stazionari che nelle macchine mobili.

Una valvola di bypass funge da elemento di sicurezza in un filtro idraulico. Si apre quando c’è una forte caduta di pressione attraverso l’elemento filtrante, ad esempio all’avviamento a freddo o in caso di forte intasamento. Pressione di apertura tipica: circa 1,75 bar. Questo permette al fluido di continuare a circolare nel sistema, anche se non filtrato. Protegge così la pompa e previene l’interruzione dell’alimentazione dell’olio, ma le particelle possono comunque entrare nel sistema.