Valvole di limitazione della pressione DBV / Valvole di shock

La valvola di massima pressione svolge un ruolo fondamentale nella regolazione della pressione massima all’interno dei sistemi idraulici.

• Protezione da sovraccarichi: Impedisce che la pressione del sistema superi un valore limite definito.
• Protezione dai danni: Riduce il rischio di rotture di tubazioni, guasti alle guarnizioni o danni ai componenti.
• Componente di sicurezza: Mantiene la pressione entro limiti sicuri e incrementa la sicurezza operativa.
• Maggiore durata dell’impianto: Contribuisce a un’elevata affidabilità e prolunga la vita utile dell’intero sistema.

Le valvole di massima pressione si aprono non appena la pressione del sistema raggiunge il valore limite impostato, proteggendo così il circuito idraulico dal sovrappressione.

• Superamento della pressione limite: Oltre una pressione definita, la valvola si apre.
• Scarico della portata: Il fluido in eccesso viene scaricato tramite una linea di ritorno o reimmesso nel serbatoio.
• Chiusura: Quando la pressione scende sotto il valore impostato, la valvola si richiude automaticamente.
• Meccanismo di chiusura a molla: Una molla mantiene il cono della valvola in posizione fino al raggiungimento del valore di taratura.
• Installazione in derivazione: La valvola è generalmente installata in bypass rispetto al circuito principale e funge da protezione contro la sovrappressione.

L’uso di valvole di massima pressione offre numerosi vantaggi in termini di sicurezza, efficienza economica e disponibilità dell’impianto.

• Protezione da danni costosi: Previene rotture di tubazioni, guasti a guarnizioni e danni a pompe o utilizzatori dovuti a sovrappressioni.
• Aumentata sicurezza operativa: Riduce il rischio di guasti e incrementa la sicurezza del processo.
• Protezione del personale: Minimizza i rischi per gli operatori dovuti a picchi di pressione.
• Maggiore durata: Salvaguarda macchinari e componenti, prolungandone la vita utile.
• Migliore efficienza energetica: Una pressione costante può ridurre le perdite energetiche e ottimizzare il rendimento complessivo.

Le valvole di massima pressione trovano impiego in numerosi sistemi mobili e stazionari.

• Macchine mobili: ad es. macchine da costruzione, veicoli comunali, carrelli industriali.
• Impianti industriali: impianti di produzione e assemblaggio, presse, macchine utensili.
• Macchine agricole: trattori, mietitrebbie e attrezzature portate.
• Pneumatica e altri sistemi a pressione: protezione di sistemi ad aria o altri media dal sovraccarico di pressione.
• Unità idrauliche generali: in tutti i sistemi in cui deve essere mantenuta una pressione massima definita.

Le valvole di massima pressione sono progettate per condizioni operative gravose e realizzate con materiali robusti e resistenti ai fluidi.

Materiali tipici:

• Acciaio ad alta resistenza per corpo valvola e componenti interni.
• Ottone o leghe resistenti alla corrosione per determinate configurazioni.
• Rivestimenti superficiali (ad es. zincatura, fosfatazione) per aumentare la resistenza ai fluidi idraulici e alla corrosione.

Dimensioni costruttive e campi di portata:

• Valvole compatte per portate ridotte fino a ca. 60 l/min.
• Valvole più grandi, pilotate, per elevate portate e regolazione precisa della pressione.
• Versioni con diverse misure di attacco per impieghi in linea o su blocco.

Per garantire una protezione affidabile dalla sovrappressione, le valvole devono essere selezionate con attenzione in base all’applicazione.

Criteri di selezione:

• Pressione massima di esercizio: Deve essere compatibile con la pressione del sistema e con il livello di sicurezza richiesto.
• Fluido: La scelta del materiale dipende dal fluido utilizzato (ad es. olio idraulico, acqua, aria).
• Dimensioni e portata: Deve essere dimensionata per la portata massima prevista.
• Campo di regolazione: Possibilità di taratura fine della pressione di intervento in base ai requisiti del sistema.
• Norme e certificazioni: Conformità a norme come DIN, ISO o PED.
• Tipo di installazione: Valvola in linea, a piastra o a cartuccia, in funzione dell’architettura del sistema.

Le valvole di massima pressione richiedono generalmente poca manutenzione, ma necessitano comunque di controlli e interventi periodici per mantenere un funzionamento affidabile nel tempo.

Interventi di manutenzione:

• Test funzionali regolari e verifica della pressione di taratura.
• Controllo della tenuta e di eventuali danni esterni.
• Ispezione di molle, guarnizioni e superfici di tenuta durante la manutenzione programmata.

Durata di vita:

• Dipende dalle condizioni operative, dal livello di pressione e dalla frequenza di intervento.
• Con utilizzo corretto, fluido pulito e manutenzione regolare, le valvole possono raggiungere una durata di molti anni o decenni.

Di seguito un esempio di scheda tecnica per valvole di massima pressione in costruzione in linea:

Esempio 1 – Attacchi G 1/2":

• Costruzione: Valvola di massima pressione in linea.
• Dimensione dell’attacco: G 1/2".
• Portata massima: 70 l/min.
• Pressione massima di esercizio: 300 bar.
• Campo di regolazione: 80 – 300 bar.

Esempio 2 – Attacchi G 3/4":

• Costruzione: Valvola di massima pressione in linea.
• Dimensione dell’attacco: G 3/4".
• Portata massima: ca. 90 l/min.
• Pressione massima di esercizio: 300 bar.
• Campo di regolazione: 80 – 300 bar.

I valori esatti possono variare a seconda della serie, del costruttore e della configurazione.