Valvole flangiabili motori idraulici

Le valvole flangiabili sono valvole speciali che si montano direttamente su un motore idraulico. La loro funzione principale è quella di regolare, isolare o proteggere in modo mirato la portata volumetrica e la pressione idraulica. Sono essenziali per proteggere i sistemi idraulici e i loro componenti da danni causati da sovrapressione, per controllare il senso di rotazione o la velocità dei motori e per muovere o mantenere i carichi in modo controllato. Grazie al montaggio diretto sul motore idraulico, consentono un’installazione compatta e riducono le potenziali fonti di guasto nel sistema.

Le valvole antishock unidirezionali proteggono i componenti idraulici contro i picchi di pressione in una sola direzione di flusso. Limitano la pressione nel circuito specifico in cui sono installate. Quando la pressione preimpostata viene superata, la valvola si apre e scarica l’eccesso di pressione.

Le valvole antishock bidirezionali invece offrono protezione in entrambe le direzioni di flusso di un sistema idraulico. Sono particolarmente importanti in caso di rapidi cambi di direzione del movimento di motori o cilindri idraulici, poiché riducono la pressione in entrambe le direzioni non appena viene superato un valore massimo. Questo aumenta la sicurezza e la durata dei componenti, specialmente nei movimenti inversi.

• Protezione da sovrapressione: Le valvole antishock e le valvole limitatrici di pressione prevengono danni a componenti e sistemi causati da improvvisi picchi di pressione.
• Mantenimento del carico e discesa controllata: Le valvole di frenatura in discesa e le valvole di blocco del carico impediscono la discesa incontrollata dei carichi regolando con precisione il flusso dell’olio e bloccando in caso di perdita di pressione. Le valvole di blocco del carico mantengono inoltre la tenuta senza perdite.
• Prevenzione delle perdite: La costruzione compatta e le valvole a tenuta riducono il rischio di perdita di fluido idraulico e di guasti al sistema.
• Protezione contro la cavitazione: Funzioni specifiche come valvole di ritegno integrate e funzioni di aspirazione (nelle valvole antishock bidirezionali) prevengono la cavitazione.
• Conformità alle norme: Molte valvole sono conformi agli standard di sicurezza vigenti come ISO o DIN.

• Ingegneria meccanica: funzioni generali di controllo e protezione
• Agricoltura: ad es. su caricatori frontali e altre macchine agricole
• Edilizia: in gru, escavatori e altre macchine da cantiere
• Industria: in impianti di trasporto, sollevamento e nel controllo dei freni
• Macchine operatrici mobili: per verricelli, spazzaneve e apparecchi simili
• Miniere: ad es. in spingicarri

Il montaggio avviene tramite flange normalizzate direttamente sul motore idraulico o sul cilindro. Si raccomanda una posizione vicina al componente da proteggere. La regolazione avviene solitamente tramite viti o pomelli di regolazione sulla valvola, spesso con una taratura di fabbrica di circa 130 bar. Per le valvole di frenatura in discesa la regolazione deve essere pari a 1,3 volte la pressione di carico massima prevista. L’esercizio deve avvenire con oli idraulici a base minerale e la regolazione deve essere effettuata solo da personale qualificato.

Una valvola di frenatura in discesa con attacco di sblocco freno è una valvola di blocco del carico che consente la discesa sicura dei carichi. L’attacco di sblocco freno serve per rilasciare idraulicamente un freno meccanico. Il carico può essere abbassato solo se è presente una pressione di comando sufficiente ad aprire il freno e sbloccare la valvola. In caso di caduta di pressione, il sistema rimane bloccato, fornendo così una doppia sicurezza.

Una valvola di selezione funziona secondo il principio OR: dirige il fluido dall’ingresso con la pressione più alta verso l’uscita e blocca l’altro ingresso. Le applicazioni includono:

• Circuiti Load-Sensing
• Sblocco freno su motori idraulici
• Disposizioni di valvole di sicurezza
• Idraulica mobile
• Combinazione di più funzioni di ritegno

Tipi di valvole disponibili:

• Valvole di frenatura in discesa
• Valvole di selezione per sblocco freno
• Valvole antishock unidirezionali
• Valvole antishock bidirezionali

Dati tecnici generali:

• Portata massima: da 60 l/min a 200 l/min
• Campo di regolazione (pressione): Valvole antishock es. 30–100 bar, 50–210 bar, 80–300 bar; valvole di frenatura in discesa 60–280 bar
• Pressione nominale: Valvole di selezione circa 250 bar
• Dimensioni degli attacchi: 2× G1/2" fino a 2× G1"
• Rapporto di pilotaggio: Valvole di frenatura in discesa ca. 4,25:1