Raffreddatori d’olio idraulico – servono a raffreddare il fluido idraulico durante il funzionamento per migliorare le prestazioni del sistema.

Un raffreddatore d’olio idraulico regola la temperatura dell’olio nel sistema idraulico. Dissipa il calore da attrito e compressione generato durante il funzionamento e mantiene la temperatura di esercizio ottimale. Questo previene il surriscaldamento, preserva efficienza e prestazioni, riduce l’usura e l’invecchiamento dell’olio e prolunga la vita utile di tutti i componenti del sistema.

I raffreddatori d’olio idraulico utilizzano il trasferimento di calore per raffreddare l’olio. Tipi principali:

• Raffreddatori aria-olio: L’olio caldo scorre attraverso tubi/alette; l’aria ambiente (spesso con ventilatore) assorbe e dissipa il calore.
• Raffreddatori acqua-olio: L’olio scorre attraverso tubi attraversati in controcorrente da acqua di raffreddamento – trasferimento termico molto efficiente.

Entrambi i tipi stabilizzano la temperatura dell’olio e garantiscono un funzionamento affidabile.

• Corpo/elementi: Metalli resistenti alla corrosione come alluminio o acciaio.
• Parti dello scambiatore di calore: Spesso rame, acciaio inox o ottone per un elevato trasferimento termico.
• Qualità/regolamenti: Produzione conforme a rigorosi standard di sicurezza e qualità (ad es. Direttiva 2014/68/UE) per garantire durata e sicurezza operativa.

A seconda dell’applicazione, la gamma va da unità compatte di circa 8 kW fino a sistemi industriali con diverse centinaia di kW di capacità di raffreddamento. Configurazioni comuni:

• Scambiatori di calore a fascio tubiero
• Scambiatori di calore a piastre
• Raffreddatori aria-olio compatti con ventilatore integrato

La progettazione (dimensioni/capacità) viene effettuata in base a portata, campo di pressione e condizioni operative.

• Macchine da costruzione e veicoli commerciali
• Impianti industriali e banchi prova
• Compressori idraulici, pompe per vuoto, soffianti
• Sistemi a pavimento mobile (Walking Floor)
• Versioni speciali per zone ATEX o uso marino (alta resistenza alla corrosione)

• Prestazioni & durata: Prevengono il surriscaldamento, aumentano l’efficienza e proteggono i componenti.
• Compatti: Vantaggi di spazio/peso, soprattutto per applicazioni mobili.
• Riduzione dei costi: Minore invecchiamento dell’olio e usura → costi di manutenzione ridotti.
• Facili da aggiornare & manutenere: Design modulare e durevole che semplifica installazione e manutenzione.

Per mantenere le prestazioni di raffreddamento: pulire regolarmente (soprattutto le superfici alettate nei raffreddatori aria-olio), controllare guarnizioni e raccordi e, se necessario, effettuare la manutenzione della ventola. I corpi verniciati a polvere offrono ulteriore protezione anticorrosione. Con un uso e una manutenzione corretti, è comune una durata di diversi anni.

• Capacità di raffreddamento: Necessaria dissipazione del calore dell’impianto
• Portata: Flusso d’olio massimo
• Temperature: Temperatura dell’olio e ambiente
• Perdite di pressione: Perdite ammissibili nel sistema
• Ambiente: Spazio di installazione, disponibilità del fluido di raffreddamento (aria/acqua), protezione anticorrosione, requisiti ATEX
• Scelta del design: Raffreddatore aria-olio o acqua-olio a seconda delle condizioni operative

Per un dimensionamento corretto, i produttori offrono spesso strumenti di calcolo e supporto ingegneristico.