Accumulatori idraulici – vengono utilizzati per immagazzinare fluidi sotto pressione.

Accumulatori idraulici / accumulatori a membrana immagazzinano fluidi sotto pressione e garantiscono un’affidabile smorzamento degli urti e delle pulsazioni nei sistemi idraulici. Nel negozio online Hydromot troverete accumulatori a membrana con volumi nominali da 0,16 a 2,8 litri, pressioni di esercizio fino a 330 bar e un intervallo di temperatura da -15 °C a +80 °C. Scopri di più...

 

Accumulo a membrana 0,16 - 2,8 litri, 330 bar, filettatura interna G1/2
Accumulatori a membrana 0,16 - 2,8 litri, 330 bar, filettatura interna G1/2" - G3/4"
  • Accumulo a membrana, volume nominale selezionabile da 0,16 l a 2,8 l
  • Intervallo di pressione max 330 bar
  • Intervallo di temperatura -15°C a +80°C
  • Connessione: Filettatura interna G 1/2" (fino a volume nominale 1,4 litri), G 3/4" da 2 litri
  • Connessione del gas: M28 x 1,5
  • Senza precarica di azoto (specificare al momento dell'ordine, pressione massima di precarica: 160 bar)
da 79,32 EUR
67,79 EUR excl. 17% tax
incl. 17% tax excl. Spese di spedizione
67,79 EUR excl. 17% tax
1 bis 1 (von insgesamt 1)

 

 

 

I nostri modelli sono realizzati in robusto acciaio o in leggero alluminio e sono dotati di membrane in NBR, EPDM o FKM. I collegamenti tipici sono filettatura interna G 1/2" o G 3/4" nonché un attacco gas M28 x 1,5. Gli accumulatori sono adatti ad applicazioni nell’idraulica industriale, nelle macchine da costruzione, nella tecnologia dei veicoli e nella tecnologia di processo. Nota: la consegna avviene senza precarica di azoto; la pressione di precarica desiderata fino a un massimo di 160 bar può essere specificata al momento dell’ordine.

 

Accumulatori idraulici / accumulatori a membrana – Domande frequenti

1. Che cos’è un accumulatore a membrana e come funziona?

Un accumulatore a membrana è un tipo speciale di accumulatore idraulico per l’accumulo di energia nei sistemi idraulici. È costituito da un recipiente a pressione in cui una membrana flessibile separa il gas (di solito azoto) dal fluido idraulico. Quando la pressione del sistema aumenta, il fluido comprime la membrana, che a sua volta comprime il gas e immagazzina energia. Quando la pressione diminuisce, il gas si espande e spinge nuovamente il fluido nel sistema.

2. Da quali materiali sono generalmente realizzati gli accumulatori a membrana?

  • Recipiente a pressione: acciaio per alte pressioni, alluminio per costruzioni leggere
  • Membrana: elastomeri come NBR, EPDM o FKM – in base al fluido e alla temperatura
  • Guarnizioni: elastomeri resistenti agli agenti chimici, a seconda dell’applicazione

3. Quali dimensioni e gamme di pressione sono comuni per gli accumulatori a membrana?

I volumi nominali tipici variano da circa 0,07 l a >3,5 l (possibili dimensioni speciali). Pressioni di esercizio comuni: 100–350 bar. La pressione di precarica massima del gas è generalmente fino a 160 bar. Esempio: volume nominale 0,16–2,8 l, pressione max. 330 bar, precarica fino a 160 bar.

4. Dove vengono utilizzati tipicamente gli accumulatori a membrana?

  • Idraulica industriale: smorzamento dei colpi d’ariete e delle pulsazioni, accumulo di energia
  • Macchine da costruzione & idraulica mobile: smorzamento di urti/vibrazioni, accumulo di energia per funzioni di emergenza
  • Tecnologia automobilistica: freni, sterzo
  • Energia, robotica e tecnologia di processo

5. Quali vantaggi offrono gli accumulatori a membrana?

  • Compatti & leggeri: installazione in qualsiasi posizione
  • Risposta rapida: efficaci durante i picchi di carico
  • Smorzamento efficiente: riduzione dei colpi di pressione e delle pulsazioni
  • Bassa manutenzione: poche parti mobili
  • Accumulo e recupero di energia: migliora l’efficienza del sistema

6. Come si installa e si mantiene un accumulatore a membrana?

Installazione: assicurarsi del corretto allineamento dell’attacco gas; a seconda della costruzione (saldato/avvitato) rispettare i requisiti della direttiva sulle attrezzature a pressione. Scegliere la membrana in base al fluido e alla temperatura.

Manutenzione: controlli visivi regolari, ispezioni obbligatorie (nell’UE spesso ogni 10 anni). Controllare/sostituire periodicamente membrana e guarnizioni, verificare la pressione di precarica dell’azoto a intervalli definiti.

7. Quali fattori influenzano la durata di un accumulatore a membrana e come può essere ottimizzata?

Gli accumulatori a membrana di alta qualità raggiungono tipicamente una durata di 5–10 anni – a seconda del carico, della qualità della membrana e della manutenzione. Grandi fluttuazioni di pressione e il superamento del rapporto di pressione consentito (spesso fino a ca. 8:1 tra pressione di esercizio e pressione di precarica) riducono la durata. Un dimensionamento corretto in termini di volume, campo di pressione, temperatura e compatibilità dei fluidi è fondamentale.

8. Quali criteri sono importanti per la scelta del giusto accumulatore a membrana?

  • Funzione & applicazione: smorzamento degli urti, accumulo di energia, smorzamento delle pulsazioni
  • Volume & campo di pressione: inclusa la pressione di precarica consentita
  • Temperatura di esercizio & fluido: compatibilità chimica della membrana/guarnizioni
  • Spazio di installazione & fissaggio: condizioni di ingombro, posizione, tipo di collegamento
  • Normative: requisiti della direttiva sulle attrezzature a pressione per costruzione e ispezione
  • Dati di base: specifiche del produttore e requisiti esatti del sistema per il dimensionamento