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Manometri – utilizzati per indicare la pressione del fluido in un impianto idraulico.
I manometri idraulici sono strumenti di misura indispensabili per il controllo preciso della pressione nei sistemi idraulici. Garantisco la sicurezza operativa, proteggono da sovrapressione o depressione e facilitano una rapida diagnosi dei guasti. Scopri di più...
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Che si tratti di macchine da costruzione, impianti industriali o idraulica per veicoli – i nostri manometri offrono prestazioni affidabili anche sotto carichi elevati. Grazie a materiali robusti come acciaio inossidabile o ottone e al riempimento di glicerina, sono particolarmente durevoli e resistenti alle vibrazioni. Nel negozio Hydromot troverete un'ampia selezione di manometri idraulici in vari campi di pressione, diametri e tipi di attacco, adatti per ogni applicazione. Questo garantisce che il vostro sistema idraulico funzioni sempre in modo efficiente e affidabile.
Manometri Idraulici – Domande Frequenti
Cos'è un manometro idraulico e a cosa serve?
Un manometro idraulico è uno strumento centrale di controllo e misurazione che monitora e visualizza la pressione del sistema negli impianti idraulici. È indispensabile per la sicurezza operativa, l'ottimizzazione dei processi e la diagnosi di guasti in sistemi come macchine da costruzione, impianti industriali, presse e attrezzature di sollevamento. Aiuta a prevenire sovra o sotto-pressione e garantisce così la durata e l'efficienza dei componenti idraulici.
Come funziona un tipico manometro idraulico?
Il tipo più comune di manometro idraulico, il manometro a tubo di Bourdon, funziona meccanicamente. All'interno c'è una molla tubolare curva che si raddrizza sotto pressione. Questo movimento viene trasmesso tramite un meccanismo di rinvio a un puntatore che visualizza la pressione attuale su una scala. Esistono anche varianti digitali che utilizzano estensimetri e offrono display elettronici e opzioni di trasmissione remota.
Quali sono i componenti principali di un manometro idraulico e quali materiali vengono utilizzati?
Un manometro idraulico è tipicamente composto da una custodia, un attacco (solitamente con filettatura standard), una molla tubolare curva (tubo di Bourdon), un meccanismo di rinvio e un display con puntatore e scala. Per il tubo interno/molla tubolare viene utilizzato ottone come standard, con acciaio inossidabile o materiali speciali come PTFE per fluidi aggressivi. La custodia può essere in acciaio, acciaio inossidabile, ottone o plastica, mentre il display è protetto da vetro trasparente o una finestra di plastica.
Perché alcuni manometri idraulici sono riempiti di liquido e quali vantaggi offre questo?
Molti manometri idraulici sono riempiti con olio o glicerina. Questo fluido di riempimento ha due funzioni principali: smorza il display durante le vibrazioni, migliorando la leggibilità e aumentando la precisione, e protegge lo strumento dal freddo stabilizzando i componenti interni. Questo contribuisce alla longevità e affidabilità del manometro, specialmente in ambienti operativi impegnativi.
Quali dimensioni e campi di misura sono comuni per i manometri idraulici?
I manometri idraulici sono disponibili in vari diametri di custodia, tipicamente 40, 50, 63, 80 o 100 mm. I campi di misura variano notevolmente a seconda dei requisiti del sistema e vanno comunemente da 0–250, 0–400, 0–600 fino a 1000 bar o più. Durante la selezione, è importante che la pressione di lavoro normale non superi più di 2/3 del valore finale della scala per garantire durata e precisione ottimali.
Quali sono i criteri importanti nella scelta del manometro idraulico giusto?
La selezione corretta di un manometro idraulico è cruciale per le sue prestazioni e durata. I criteri importanti sono:
- Campo di misura: Leggermente sopra la pressione operativa massima, campo di lavoro max. 2/3 del valore finale della scala
- Materiali: Il tubo di Bourdon (ottone per standard, acciaio inossidabile per fluidi aggressivi) e la custodia devono essere compatibili con il fluido e l'ambiente.
- Riempimento custodia: Glicerina/olio in caso di vibrazioni, secco per funzionamento silenzioso
- Diametro display: Almeno 63 mm per buona leggibilità
- Attacco: Dimensione e posizione corrette (es. 1/4" sotto o dietro)
- Classe di precisione: 1,6 o meglio per applicazioni critiche
Come vengono installati e manutenuti i manometri idraulici?
I manometri vengono avvitati negli attacchi di misura o nei raccordi a T della linea di prova e possono essere sostituiti se necessario. Per una lunga durata, sono importanti misure di manutenzione regolari: verifica della calibrazione, controllo dei danni, sostituzione in caso di perdite e controllo visivo occasionale della deviazione del puntatore. Devono essere verificati anche la tenuta e la compatibilità del fluido. Una buona qualità dell'olio idraulico e un filtraggio efficace contribuiscono anche alla longevità.
Quali sono esempi di prodotti manometri specifici e a cosa bisogna fare attenzione?
Vari manometri idraulici sono disponibili commercialmente che differiscono per campo di pressione, attacco e altre specifiche. Ad esempio, esistono manometri con un campo di pressione di 0–250 bar o 0–400 bar. Gli attacchi comuni sono da 1/4 di pollice, spesso con posizioni di attacco dal basso o dal retro. Un diametro di 63 mm e una classe di precisione di 1,6 sono standard. Alcuni modelli sono già riempiti con glicerina, il che aumenta la resistenza a urti e vibrazioni. Al momento dell'acquisto, bisogna assicurarsi che i requisiti specifici del sistema idraulico (pressione, ambiente, compatibilità) corrispondano alle caratteristiche del manometro.