Filtro de succión: limpia el medio hidráulico que la bomba extrae del tanque

La función principal de un filtro hidráulico es limpiar el fluido hidráulico de impurezas y partículas. Aproximadamente el 80 % de las averías prematuras en sistemas hidráulicos se deben a fluido contaminado. Los filtros hidráulicos contribuyen significativamente a prolongar la vida útil de los componentes, mantener la eficiencia operativa y evitar tiempos de inactividad inesperados.

• Contaminación interna: Se genera dentro del sistema por desgaste de componentes, partículas de goma de las tuberías o residuos de envejecimiento del fluido, acentuados por altas temperaturas.
• Contaminación externa: Entra en el sistema durante trabajos de montaje, a través de depósitos con fugas o mediante filtros de aire inadecuados. Parte de la contaminación también proviene de filtros de ventilación del depósito insuficientes.

• Filtros superficiales: Tejido fino (metal, celulosa, plástico, papel), a menudo plisado para aumentar el área. Retiene partículas en la superficie. Filtros típicos: 25, 60, 90 µm.
• Filtros de profundidad: El fluido pasa a través de una estructura porosa (celulosa, fibra de vidrio, metal sinterizado). Las partículas quedan atrapadas en capas internas. El material de microfibra permite filtración hasta 1 µm. Los filtros de papel son una solución económica (10–25 µm).

Un filtro de aspiración es un filtro de protección instalado directamente antes de la bomba hidráulica. Retiene las impurezas gruesas antes de que lleguen a la bomba y evita daños. Para prevenir la cavitación, se utiliza una filtración más bien gruesa (> 25 µm). Los filtros de aspiración suelen funcionar junto con filtros de sistema más finos.

• Filtros de retorno: Los más utilizados, instalados directamente en el depósito o en la línea de retorno. Económicos, fáciles de mantener y adecuados para filtración fina. Requieren una válvula de derivación.
• Filtros en presión: Instalados después de la bomba en la línea de presión. Protegen componentes sensibles (p. ej., válvulas proporcionales). Permiten filtración muy fina, son robustos y más costosos.
• Filtros de respiración del depósito: Instalados en el punto de llenado o respiración. Impiden que la suciedad entre al depósito a través del aire.

• Protección de la bomba: Contra impurezas gruesas y partículas del depósito.
• Mayor vida útil: Evita daños y mejora la fiabilidad del sistema.
• Mantenimiento sencillo: Los elementos filtrantes pueden limpiarse o sustituirse fácilmente.
• Alta capacidad de retención de suciedad: Diseño eficiente con baja pérdida de presión.
• Bajo riesgo de cavitación: Gracias a filtración gruesa (> 25 µm), reduciendo la resistencia al flujo.

• Caudal: Dimensionado según el caudal máximo (p. ej., hasta 400 l/min).
• Grado de filtración: Normalmente grueso (> 25 µm) para evitar cavitación.
• Aceite hidráulico: El material del filtro debe ser compatible.
• Carga: La carcasa y el elemento filtrante deben soportar presión y temperatura.
• Tamaño y lugar de instalación: Dependiendo del espacio disponible y del tipo de montaje (en depósito o externo).
• Especificaciones del fabricante: Respetar los valores de presión diferencial y compatibilidad del sistema.

Los filtros de aspiración son fáciles de mantener. El elemento filtrante puede retirarse, limpiarse o sustituirse. A menudo basta con un lavado, pero en caso de fuerte contaminación o daño es necesario reemplazarlo. Los intervalos de mantenimiento dependen de las condiciones de operación y del nivel de suciedad. Las inspecciones periódicas aumentan significativamente la vida útil y garantizan una protección fiable del sistema.