Serie S

Los motores hidráulicos MS destacan por su robusto diseño con válvula de disco y Gerotor, ofreciendo la máxima fiabilidad para aplicaciones industriales y móviles de trabajo medio a pesado. Con una amplia variedad de opciones de bridas, conexiones y ejes, así como pares de hasta 99 daNm, pueden configurarse de forma óptima para transportadores, maquinaria de construcción, aplicaciones mineras o agrícolas. Más información...

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Su construcción duradera con rodamientos de rodillos cónicos garantiza una alta capacidad de carga y la máxima eficiencia incluso en condiciones de trabajo exigentes.

 

Serie MS Motores hidráulicos – Preguntas frecuentes

¿Para qué aplicaciones están diseñados principalmente los motores hidráulicos de la serie MS?

Los motores hidráulicos de la serie MS son muy versátiles y se utilizan habitualmente en los siguientes ámbitos:

  • Sistemas de transporte
  • Máquinas para el trabajo de metales
  • Maquinaria de construcción de carreteras
  • Maquinaria minera
  • Industria alimentaria
  • Maquinaria agrícola
  • Vehículos especiales

Su construcción robusta y su alto rendimiento los hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Qué tipos de motores hidráulicos de la serie MS están disponibles y qué características especiales tienen?

  • MS(F): Motor estándar con montaje de brida
  • MSW: Motor de buje de rueda
  • MSS: Motor corto
  • MSV: Motor muy corto
  • MSQ: Brida de montaje cuadrada
  • MSB: Motor con freno de tambor

Opciones adicionales: conexión para tacómetro, puertos laterales/traseros, varios tipos de eje (recto, estriado, cónico), conexiones SAE, métricas y BSPP.

¿Qué condiciones de funcionamiento y requisitos de fluido deben cumplirse?

  • Aceite hidráulico: HLP (DIN 51524) o HM (ISO 6743/4), calidad premium, anti-desgaste
  • Rango de temperatura: -40 °C a 140 °C
  • Viscosidad óptima: 20–75 mm²/s (98–347 SUS)
  • Viscosidad mínima: 13 mm²/s (70 SUS) a 50 °C
  • Temperatura máxima del sistema: 82 °C (180 °F)
  • Filtración: ISO 20/16, nominal 25 μm o mejor
  • Rodaje: 10–15 min con carga/velocidad moderadas antes de carga total
  • Intermitente: máx. 10% por minuto, pico máx. 1% por minuto

¿Cuál es la presión admisible del retén del eje y la presión máxima de retorno sin línea de drenaje?

  • Presión máxima del retén del eje: 85 bar (continua), 99 bar (intermitente)
  • Presión máxima de retorno sin línea de drenaje: no debe superarse
  • Conducir la línea de drenaje de manera que el aceite fluya libremente al depósito

¿Qué tipos de extensiones de eje y límites de par están disponibles?

  • SL: Ø32 mm, recto, 77 daNm
  • K: Cónico 1:10, 95 daNm
  • SH: Eje TDF DIN 9611, 77 daNm
  • CO: Ø1¼" recto, 77 daNm
  • SA: Ø1¼" estriado 14 dientes, 95 daNm
  • SA-T: 7/8"-13 estriado, 20 daNm

¿Cómo afectan las cargas radiales y axiales del eje a la vida útil?

El eje de salida está montado sobre rodamientos de rodillos cónicos para soportar cargas radiales/axiales elevadas.

  • Carga radial admisible: depende de la distancia entre el punto de carga y la brida
  • Superar estos valores reducirá significativamente la vida útil

¿Cómo funciona el freno de tambor en el motor MSB?

El freno de tambor se acciona mecánicamente mediante una palanca de freno:

  • Girar la palanca de freno → las zapatas presionan contra el tambor
  • Soltar → los resortes retraen las zapatas
  • Ajuste angular mínimo: 10° (ajustable mediante desmontaje)
  • Dirección de accionamiento seleccionable
  • Conexión por varilla: recorrido mínimo de 25 mm entre neutro y extremo