Manguera hidráulica y racores prensados

Las mangueras hidráulicas y los racores prensados son componentes centrales de los sistemas hidráulicos modernos. Las mangueras transportan fluidos hidráulicos bajo presión, mientras que los racores prensados garantizan una conexión segura y estanca entre la manguera y el sistema hidráulico. Juntos permiten control preciso y transmisión de potencia – en aplicaciones móviles como maquinaria agrícola y excavadoras así como en aplicaciones estacionarias como máquinas herramienta, prensas o robótica.

Las mangueras hidráulicas tienen una construcción multicapa:

• Tubo interior: Químicamente resistente, normalmente de nitrilo, poliamida o poliéster.
• Refuerzo: Trenzados textiles o de alambre de acero, posiblemente fibras de vidrio o carbono – determina la resistencia a la presión y la flexibilidad.
• Cubierta exterior: Resistente a la abrasión, al aceite y a la intemperie, normalmente de poliamida o poliuretano.

Los racores prensados están normalmente hechos de acero o acero inoxidable y se prensan permanentemente en la manguera con herramientas especiales. La reutilización después del prensado está excluida.

• Refuerzo monocapa: Una capa textil o de alambre de acero. Flexible, ligero, para sistemas de baja presión.
• Refuerzo multicapa: Varias capas textiles o de alambre. Mayor resistencia a la presión, menos flexible. Ideal para media presión.
• Refuerzo en espiral: Varias capas de alambre en espiral. Resistencia a la presión muy alta, robusto, pero más rígido. Para alta presión, maquinaria de construcción y cargas dinámicas.

• Alta flexibilidad: Instalación más fácil, especialmente con partes móviles.
• Amortiguación de vibraciones y golpes: Protección contra fatiga del material.
• Montaje simple: Rápido y sin complicaciones.
• Estandarización: Tamaños uniformes facilitan el reemplazo y mantenimiento.

Criterios de selección importantes:

• Rango de presión: Debe resistir la presión del sistema incluyendo la reserva.
• Fluido: El material de la manguera debe ser compatible con el fluido hidráulico.
• Rango de temperatura: Considerar el ambiente y el fluido.
• Condiciones ambientales: Abrasión, UV, humedad, productos químicos.
• Radio de curvatura y flexibilidad: Debe ajustarse a la instalación.
• Normas y regulaciones: Cumplimiento de normas DIN/ISO.

• Caucho nitrilo (NBR/HNBR): Estándar para aceites basados en aceite mineral. HNBR también para aceites sintéticos y temperaturas más altas. No adecuado para fluidos basados en agua.
• EPDM: Para fluidos basados en agua y que contienen glicol. Inadecuado para aceite y combustible.
• PTFE (Teflón): Muy resistente químicamente, amplio rango de temperatura. Ideal para fluidos agresivos como ésteres fosfáticos.
• Viton (FKM): Para fluidos hidráulicos resistentes al fuego, sintéticos o agresivos y altas temperaturas.

En caso de duda, debe verificarse la hoja de datos de seguridad del fluido hidráulico.

El montaje se realiza con máquinas prensadoras especiales según las especificaciones del fabricante:

• El racor debe alinearse exactamente en el extremo de la manguera.
• Después del prensado, debe verificarse el diámetro del casquillo de prensado.
• Los prensados inadecuados conllevan riesgos de seguridad.
• La reutilización de racores o mangueras prensadas es inadmisible.

• Inspección después del montaje: Control de función inmediato antes de la primera puesta en marcha.
• Inspección regular: Al menos anualmente por persona calificada. Intervalos más cortos bajo condiciones operativas duras.
• Inspección extraordinaria: Después de accidentes, colisiones, sobrecalentamientos o paradas prolongadas.
• Intervalo de reemplazo: Máximo 6 años (incluyendo 2 años de almacenamiento). Bajo condiciones extremas a menudo más corto, ej. 2 años.

Una extensión más allá de 6 años solo es admisible con evaluación de riesgo e intervalos de inspección acortados.