Manguera hidráulica – ensamblada según sus especificaciones (longitud, racores, ejecución)

Una manguera hidráulica tiene una estructura multicapa:

• Tubo interior: Conduce el fluido hidráulico y debe ser químicamente resistente (ej. NBR, EPDM, PTFE, Viton).
• Refuerzo: Proporciona resistencia a la presión y estabilidad dimensional. Generalmente de trenzas textiles o de alambre de acero, a veces de fibras de vidrio o carbono.
• Cubierta exterior: Protege contra la abrasión, el aceite, los rayos UV, el ozono y los agentes atmosféricos (ej. poliamida, poliuretano).

En los extremos se prensan permanentemente racores de acero o acero inoxidable para garantizar una conexión segura y estanca al sistema hidráulico.

• Refuerzo de una capa: Muy flexible, con pequeño radio de curvatura, pero limitada resistencia a la presión. Adecuado para sistemas de baja presión.
• Refuerzo multicapa: Mayor resistencia a la presión, buena resistencia al pandeo, pero menos flexible. Típico en sistemas de media presión.
• Refuerzo espiralado: Extremadamente resistente a la presión y a los golpes, mínima variación de longitud bajo presión, pero más rígido y pesado. Esencial en sistemas de alta presión y maquinaria de construcción.

Cuantas más capas o alambres, mayor capacidad de carga – pero disminuye la flexibilidad y la maniobrabilidad.

Los siguientes criterios determinan la selección:

• Rango de presión: Debe cubrir de forma segura presiones de trabajo y picos.
• Fluido: Compatibilidad de materiales (ej. aceite mineral → NBR, agua-glicol → EPDM, ésteres fosfato → PTFE/FKM).
• Rango de temperatura: Dependiendo del fluido y del entorno.
• Condiciones ambientales: Abrasión, productos químicos, rayos UV, humedad.
• Radio de curvatura & flexibilidad: Debe ajustarse a los requisitos de instalación.
• Normas: DIN, ISO, SAE o EN, así como requisitos de marcado.
• Racores: Deben corresponder al tamaño de la manguera y al tipo de conexión.

Los racores prensados garantizan una conexión segura y estanca entre la manguera y los componentes del sistema.

• Función: Conexión y estanqueidad en el sistema hidráulico.
• Material: Generalmente de acero o acero inoxidable, en versiones DIN, BSP o SAE.
• Montaje: Se realiza con una prensa hidráulica, el racor debe colocarse con precisión.
• Control: El diámetro de la férula de prensado debe comprobarse tras el prensado.
• Seguridad: Un prensado incorrecto puede provocar fugas o rotura de la manguera. ¡No reutilizar racores!

• Flexibilidad: Compensa movimientos, vibraciones e imprecisiones de montaje.
• Amortiguación de vibraciones: Evita la fatiga del material y reduce el ruido.
• Montaje sencillo: Especialmente en espacios reducidos.
• Conexiones estandarizadas: Facilitan el reemplazo y el mantenimiento.
• Ahorro de espacio: Permite un tendido más compacto.

El mantenimiento y la sustitución están regulados por las normas DGUV y otras regulaciones:

• Después de la instalación: Inspección inmediata antes de la puesta en servicio inicial.
• Regularmente: Inspección visual al menos una vez al año por personal cualificado, con intervalos más cortos si es necesario.
• Extraordinariamente: Tras accidentes, sobrecalentamiento, colisiones o cambios en las condiciones de operación.
• Intervalos de reemplazo: Máx. 6 años (incluidos máx. 2 años de almacenamiento). Más cortos en condiciones extremas.

Una extensión más allá de 6 años solo se permite con una evaluación de riesgos por escrito y con intervalos de inspección reducidos.

• NBR: Para aceites hidráulicos a base mineral. No apto para fluidos a base de agua.
• HNBR: Mejor resistencia al calor y al ozono, también para aceites sintéticos.
• EPDM: Para agua-glicol y emulsiones, no apto para aceites minerales.
• PTFE: Para fluidos agresivos y altamente corrosivos, rango de temperatura de -60°C a +250°C.
• Viton (FKM): Para ésteres fosfato y fluidos sintéticos, con muy alta resistencia térmica.

En caso de duda, siempre consultar la ficha de datos de seguridad del fluido.

• Hidráulica móvil: Maquinaria agrícola, excavadoras, grúas, máquinas forestales. Ventaja: flexibilidad, amortiguación de vibraciones, movilidad.
• Hidráulica estacionaria: Máquinas herramienta, prensas, instalaciones de producción, robótica. Ventaja: compensación de vibraciones e imprecisiones de montaje.
• Aplicaciones especiales: Aeronáutica, minería, energía eólica, sector marítimo. Ventaja: alta resistencia a presión y temperatura, compatibilidad de fluidos.

En general, son indispensables allí donde los fluidos deben transportarse bajo presión entre componentes móviles o sometidos a vibraciones.