Filtri di aspirazione - puliscono il fluido idraulico prelevato dal serbatoio tramite la pompa

La funzione principale di un filtro idraulico è quella di pulire il fluido idraulico da contaminazioni e particelle. Circa l’80% dei guasti prematuri negli impianti idraulici è causato da fluido contaminato. I filtri idraulici contribuiscono in modo essenziale a prolungare la durata dei componenti, mantenere alta l’efficienza operativa ed evitare fermi macchina imprevisti.

• Contaminazione interna: Generata dal sistema stesso, ad esempio dall’usura dei componenti, da particelle di gomma delle tubazioni o da residui di invecchiamento del fluido, aumentati dalle alte temperature.
• Contaminazione esterna: Entra nel sistema durante lavori di montaggio, tramite serbatoi non ermetici o filtri dell’aria inadeguati. Una parte deriva anche da filtri di ventilazione del serbatoio insufficienti.

• Filtri superficiali: Tessuto sottile (metallo, cellulosa, plastica, carta), spesso pieghettato per aumentare la superficie. Trattiene le particelle sulla superficie. Finezze tipiche: 25, 60, 90 µm.
• Filtri di profondità: Il fluido attraversa una struttura porosa (cellulosa, fibra di vetro, metallo sinterizzato). Le particelle rimangono intrappolate negli strati interni. Il materiale in microfibra permette filtrazioni fino a 1 µm. I filtri in carta sono una soluzione economica (10–25 µm).

Un filtro di aspirazione è un filtro di protezione installato direttamente prima della pompa idraulica. Trattiene le contaminazioni grossolane prima che raggiungano la pompa e previene danni. Per evitare cavitazione, si utilizza una finezza di filtrazione piuttosto grossolana (> 25 µm). I filtri di aspirazione operano spesso in combinazione con filtri più fini del sistema.

• Filtri di ritorno: I più utilizzati, installati direttamente sul serbatoio o sulla linea di ritorno. Economici, facili da manutenere e adatti a filtrazioni fini. Richiedono una valvola di bypass.
• Filtri in pressione: Installati dopo la pompa sulla linea di pressione. Proteggono componenti sensibili (es. valvole proporzionali). Consentono filtrazioni molto fini, sono robusti ma più costosi.
• Filtri di sfiato del serbatoio: Installati sul tappo di riempimento o sul punto di ventilazione. Impediscono l’ingresso di contaminazioni attraverso l’aria nel serbatoio.

• Protezione della pompa: Da contaminazioni grossolane e particelle provenienti dal serbatoio.
• Maggiore durata: Previene danni e aumenta l’affidabilità del sistema.
• Manutenzione semplice: Gli elementi filtranti possono essere puliti o sostituiti facilmente.
• Alta capacità di accumulo dello sporco: Progettazione efficiente con bassa perdita di carico.
• Basso rischio di cavitazione: Grazie alla filtrazione grossolana (> 25 µm) che mantiene bassa la resistenza al flusso.

• Portata: Deve essere dimensionato per la portata massima (es. fino a 400 l/min).
• Finezza di filtrazione: Di norma grossolana (> 25 µm) per evitare cavitazione.
• Olio idraulico: Il materiale del filtro deve essere compatibile.
• Carico: Corpo e elemento filtrante devono resistere a pressione e temperatura.
• Dimensioni & luogo di installazione: A seconda dello spazio disponibile e del tipo di montaggio (in serbatoio o esterno).
• Specifiche del produttore: Rispettare i valori relativi alla pressione differenziale e compatibilità del sistema.

I filtri di aspirazione sono semplici da manutenere. L’elemento filtrante può essere rimosso, pulito o sostituito. Spesso è sufficiente un semplice lavaggio, ma in caso di forte contaminazione o danni è necessario sostituirlo. Gli intervalli di manutenzione dipendono dalle condizioni operative e dal grado di contaminazione. Ispezioni regolari aumentano significativamente la durata e garantiscono una protezione costante del sistema.