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Tubo idraulico – assemblato secondo le vostre specifiche (lunghezza, raccordi, esecuzione)
I nostri tubi idraulici assemblati garantiscono il trasporto sicuro dei fluidi idraulici ad alta pressione nell’industria, nell’edilizia e nell’agricoltura. Con il nostro configuratore di tubi idraulici è possibile personalizzare lunghezza, raccordi ed esecuzione e ricevere tubi di alta qualità, caratterizzati da grande flessibilità e resistenza. Scopri di più...
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Scegli tra tubi intrecciati per media e alta pressione, robusti tubi spiralati per applicazioni estreme, nonché tubi per idropulitrici ad alta pressione e tubi universali. I nostri tubi idraulici al metro sono disponibili in diverse dimensioni e classi di pressione e offrono la massima sicurezza secondo le norme EN 853, EN 857 ed EN 856. Ogni tubo è progettato per una lunga durata – con tubo interno, rinforzo in filo metallico intrecciato e copertura esterna protettiva.
Tubi idraulici & raccordi a pressare – Domande frequenti
Da quali componenti principali è costituito un tubo idraulico e quale funzione ha ciascun componente?
Un tubo idraulico è costituito da più strati:
- Tubo interno: Trasporta il fluido idraulico e deve essere resistente agli agenti chimici (es. NBR, EPDM, PTFE, Viton).
- Rinforzo: Garantisce resistenza alla pressione e stabilità dimensionale. Solitamente in trecce tessili o fili d’acciaio, talvolta in fibre di vetro o carbonio.
- Rivestimento esterno: Protegge da abrasione, olio, raggi UV, ozono e agenti atmosferici (es. poliammide, poliuretano).
Alle estremità vengono pressati permanentemente raccordi in acciaio o acciaio inox per garantire un collegamento sicuro ed ermetico al sistema idraulico.
Quali tipi di rinforzo esistono nei tubi idraulici e quali vantaggi e svantaggi offrono?
- Rinforzo a singolo strato: Molto flessibile, con piccolo raggio di curvatura, ma resistenza limitata alla pressione. Adatto a sistemi a bassa pressione.
- Rinforzo multistrato: Maggiore resistenza alla pressione, buona resistenza alla piegatura, ma meno flessibile. Tipico per sistemi a media pressione.
- Rinforzo spiralato: Estremamente resistente alla pressione e agli urti, minima variazione di lunghezza sotto pressione, ma più rigido e pesante. Indispensabile per sistemi ad alta pressione e macchine da costruzione.
Più strati o fili significano maggiore resistenza, ma minore flessibilità e maneggevolezza.
Quali criteri sono decisivi nella scelta del tubo idraulico giusto?
I seguenti criteri determinano la scelta:
- Campo di pressione: Deve coprire in sicurezza le pressioni di esercizio e di picco.
- Fluido: Compatibilità dei materiali (es. olio minerale → NBR, acqua-glicole → EPDM, esteri fosfati → PTFE/FKM).
- Campo di temperatura: In funzione del fluido e dell’ambiente.
- Condizioni ambientali: Abrasione, agenti chimici, UV, umidità.
- Raggio di curvatura & flessibilità: Deve soddisfare i requisiti di installazione.
- Normative: DIN, ISO, SAE o EN, oltre agli obblighi di marcatura.
- Raccordi: Devono corrispondere al diametro del tubo e al tipo di connessione.
Qual è il ruolo dei raccordi a pressare nei tubi idraulici e cosa bisogna considerare durante il montaggio?
I raccordi a pressare garantiscono un collegamento sicuro ed ermetico tra il tubo e i componenti del sistema.
- Funzione: Collegamento e tenuta nel sistema idraulico.
- Materiale: Generalmente in acciaio o acciaio inox, in versioni DIN, BSP o SAE.
- Montaggio: Eseguito con una pressatrice, il raccordo deve essere posizionato con precisione.
- Controllo: Il diametro della bussola di pressatura deve essere verificato dopo la pressatura.
- Sicurezza: Una pressatura impropria porta a perdite o scoppi del tubo. I raccordi non devono essere riutilizzati!
Quali vantaggi offrono i tubi idraulici rispetto alle tubazioni rigide?
- Flessibilità: Compensa movimenti, vibrazioni e imprecisioni di montaggio.
- Smorzamento delle vibrazioni: Previene l’affaticamento dei materiali e riduce il rumore.
- Facile installazione: Particolarmente vantaggiosa in spazi ristretti.
- Raccordi standardizzati: Facilitano sostituzione e manutenzione.
- Risparmio di spazio: Consente un instradamento più compatto.
Con quale frequenza devono essere controllati e sostituiti i tubi idraulici e quali norme lo regolano?
La manutenzione e la sostituzione sono regolate dalle norme DGUV e da altre normative:
- Dopo l’installazione: Controllo immediato prima della prima messa in servizio.
- Regolarmente: Ispezione visiva almeno annuale da parte di una persona qualificata, intervalli più brevi se necessario.
- Straordinariamente: Dopo incidenti, surriscaldamenti, urti o cambiamenti delle condizioni operative.
- Intervalli di sostituzione: Max. 6 anni (inclusi max. 2 anni di stoccaggio). Più brevi in condizioni estreme.
Un’estensione oltre i 6 anni è consentita solo con una valutazione scritta dei rischi e intervalli di controllo ridotti.
Quale compatibilità dei materiali deve essere considerata nella scelta del tubo interno in relazione ai diversi fluidi idraulici?
- NBR: Per oli idraulici a base minerale. Non adatto a fluidi a base acquosa.
- HNBR: Migliore resistenza al calore e all’ozono, adatto anche a oli sintetici.
- EPDM: Per acqua-glicole ed emulsioni, non adatto a oli minerali.
- PTFE: Per fluidi aggressivi e altamente corrosivi, campo di temperatura da -60°C a +250°C.
- Viton (FKM): Per esteri fosfati e fluidi sintetici, con elevata resistenza alle alte temperature.
In caso di dubbio, consultare sempre la scheda di sicurezza del fluido.
Dove vengono tipicamente utilizzati i tubi idraulici e perché sono vantaggiosi in tali applicazioni?
- Idraulica mobile: Macchine agricole, escavatori, gru, macchine forestali. Vantaggio: flessibilità, smorzamento delle vibrazioni, mobilità.
- Idraulica stazionaria: Macchine utensili, presse, impianti di produzione, robotica. Vantaggio: compensazione di vibrazioni e tolleranze di montaggio.
- Applicazioni speciali: Aeronautica, miniere, energia eolica, settore navale. Vantaggio: elevata resistenza a pressione e temperatura, compatibilità con diversi fluidi.
In generale, indispensabili ovunque sia necessario trasportare fluidi in pressione tra componenti mobili o soggetti a vibrazioni.
