Filtre de retour pour une huile hydraulique propre

Les filtres hydrauliques sont indispensables pour assurer le fonctionnement fiable des systèmes hydrauliques. Leur fonction principale est d’éliminer les particules de saleté et les impuretés du fluide hydraulique. Comme environ 80 % des défaillances hydrauliques prématurées sont dues à un fluide sous pression contaminé, les filtres hydrauliques protègent contre l’usure excessive, prolongent la durée de vie des composants hydrauliques, réduisent les temps d’arrêt et les coûts de maintenance et garantissent une grande fiabilité des machines.

• Contamination interne : causée par l’usure, des particules de caoutchouc provenant des conduites ou des résidus de vieillissement dans le fluide sous pression, souvent dus à des températures élevées.
• Contamination externe : pénètre de l’extérieur, par exemple lors du montage, à travers des réservoirs fuyants ou des filtres à air insuffisants.

• Filtres de surface : maille fine (par ex. métal, cellulose, plastique ou papier), généralement plissée. Ils retiennent les particules à la surface. Finesses typiques : 25, 60, 90 µm.
• Filtres en profondeur : le fluide traverse une structure poreuse (par ex. fibre de verre, cellulose, feutre métallique). Les particules sont piégées dans les couches plus profondes. Les microfibres permettent une filtration jusqu’à 1 µm. Les filtres en papier sont la variante la plus économique (10–25 µm).

Les filtres de retour sont les filtres hydrauliques les plus utilisés et sont installés dans le circuit de retour, directement sur le réservoir ou dans la conduite de retour. Ils nettoient le fluide hydraulique des particules de saleté avant qu’il ne retourne dans le réservoir.

Avantages :

• Économiques et efficaces
• Maintenance et remplacement des filtres simples
• Possibilité d’intégrer un indicateur d’encrassement
• Capacité de filtration fine
• Aucun risque de cavitation de la pompe

Inconvénients :

• Soupape de dérivation nécessaire
• En mode dérivation (par ex. démarrage à froid), des particules peuvent entrer dans le système sans être filtrées
• Les impuretés ne sont retenues qu’au retour du fluide

• Filtres d’aspiration : installés directement dans le réservoir, protègent la pompe contre les grosses impuretés. Nécessitent de grandes surfaces filtrantes, une soupape de dérivation et un indicateur.
• Filtres sous pression : placés après la pompe dans la conduite de pression, protègent les valves sensibles. Filtration très fine, mais robustes et coûteux.
• Filtres de mise à l’air du réservoir : empêchent l’introduction de particules via la mise à l’air du réservoir, essentiels pour la propreté du système.

• Débit maximal (Qmax) : par ex. 42, 52 ou 138 l/min.
• Élément filtrant & finesse de filtration : microfibres ou papier, filtration absolue (abs.) ou nominale (nom.), par ex. 10 µm abs., 25 µm nom.
• Soupape de dérivation : pression d’ouverture (par ex. 1,75 bar ±10 %) protège en cas de démarrage à froid ou d’encrassement.
• Pression de service maximale : résistance du boîtier du filtre (par ex. 8–12 bar).
• Type d’installation : filtre de retour monté sur réservoir ou en ligne.

Un filtre de retour correctement choisi protège de manière fiable les systèmes hydrauliques dans l’industrie, l’agriculture et le bâtiment. Il évite l’usure prématurée, les dysfonctionnements du système et les coûts de maintenance inutiles. Des solutions de filtration adaptées maximisent les performances du système et garantissent la sécurité opérationnelle – aussi bien dans les installations stationnaires que dans les machines mobiles.

Une soupape de dérivation sert d’élément de sécurité dans un filtre hydraulique. Elle s’ouvre lorsqu’il y a une forte chute de pression à travers l’élément filtrant, par ex. au démarrage à froid ou en cas d’encrassement important. Pression d’ouverture typique : environ 1,75 bar. Cela permet au fluide de continuer à circuler dans le système, bien que non filtré. Elle protège ainsi la pompe et évite une interruption de l’alimentation en huile, mais des particules peuvent néanmoins pénétrer dans le système.