Clapets anti-retour à double commande piloté

Les clapets anti-retour à double pilotage (DRV) servent à adapter le débit aux exigences définies ou à protéger des composants individuels ainsi que l’ensemble du système hydraulique. Ils garantissent le maintien sûr de la position du vérin, même en l’absence de pression.

Ces clapets se composent de deux clapets anti-retour intégrés qui se déverrouillent mutuellement. Il en résulte un écoulement contrôlé dans les deux sens, tandis que tout reflux indésirable est bloqué de manière fiable. Le déverrouillage s’effectue au moyen de pressions de pilotage externes.

Ils sont principalement utilisés dans des systèmes hydrauliques équipés de vérins double effet. On les retrouve typiquement sur les machines agricoles (par ex. tirants supérieurs), les engins de chantier ainsi que sur les installations industrielles où les forces des vérins doivent être maintenues en toute sécurité.

Ces clapets offrent plusieurs avantages essentiels :

• Fonction de maintien sûre : pas d’affaissement ni de perte de position du vérin en cas de chute de pression
• Blocage sans fuite : étanchéité fiable grâce à la fonction double clapet
• Commande précise : écoulement hydraulique contrôlé et sûr

Les DRV sont généralement fabriqués à partir de matériaux robustes tels que l’acier ou l’aluminium. Pour des applications particulières, des versions en acier inoxydable sont disponibles. Les corps de clapet sont conçus pour des pressions de service élevées et résistent typiquement à 250 à 350 bar.

Les caractéristiques techniques typiques comprennent :

• Raccordements : G 1/2'' ou G 3/8''
• Pression de service maximale : jusqu’à 350 bar
• Débit maximal : par ex. 30 l/min ou 70 l/min
• Pressions d’ouverture : valeurs typiques de 3,5 bar ou 4,5 bar

Les principaux critères de sélection sont :

• Pression de service et débit du système
• Dimensions des raccordements et d’encombrement adaptées à la tuyauterie hydraulique
• Compatibilité des matériaux avec le fluide hydraulique utilisé
• Rapport de pilotage (pression de pilotage / pression dans le vérin)
• Conditions de service telles que la température et l’environnement

Grâce à leur conception robuste, les besoins de maintenance sont limités. Les opérations régulières comprennent :

• Contrôle de l’étanchéité et du bon fonctionnement
• Nettoyage des sièges de clapet
• Remplacement des pièces d’usure si nécessaire

En cas d’utilisation correcte, ces clapets atteignent une durée de vie de plusieurs années.