Troisième point hydraulique Catégorie 2

Un troisième point hydraulique de Catégorie 2 est un composant hydraulique réglable, principalement utilisé en agriculture pour ajuster en hauteur et en angle les outils à attelage trois points (comme les charrues, herses, broyeurs ou faucheuses) à l’arrière des tracteurs. Il remplace le troisième point mécanique manuel et permet un réglage confortable directement depuis la cabine du tracteur. Au cœur, il s’agit d’un vérin hydraulique avec clapet anti-retour intégré.

Le clapet anti-retour intégré remplit une fonction de sécurité essentielle : il permet à l’huile hydraulique de circuler uniquement dans une direction et empêche tout retour de fluide. Ainsi, le fluide reste dans le vérin et le troisième point maintient sa position de manière stable. Sans cette valve, une perte de pression ou une fuite pourrait entraîner des mouvements incontrôlés ou un abaissement soudain de l’outil – un risque pour l’opérateur et la machine.

• Confort et efficacité : Réglage continu pendant le travail sans descendre du tracteur.
• Précision : Adaptation en temps réel aux conditions du sol pour une meilleure qualité de travail et une efficacité énergétique accrue.
• Sécurité : Positionnement plus stable des outils, réduction du risque de mouvements incontrôlés.
• Polyvalence : Attelage et dételage facilités, utilisation flexible.

• Puissance du tracteur : env. 50–150 ch
• Diamètre de la tige du piston : env. 30–35 mm
• Alésage du cylindre : env. 50–70 mm
• Course : 180–300 mm
• Longueur d’installation : 550–800 mm (axe à axe)
• Diamètre des axes : 25,4 mm (standard Cat. 2)
• Pression de service : env. 200 bar
• Forces de traction et de compression : ex. 1,3 t traction, 2,2 t compression (selon le modèle)

Les troisièmes points hydrauliques sont généralement fabriqués en acier haute résistance. La tige du piston est chromée ou revêtue pour éviter la corrosion. Les joints et les valves sont réalisés en plastiques techniques ou en élastomères. Leur durabilité est assurée par une fabrication de précision, des systèmes d’étanchéité de haute qualité et un entretien régulier (contrôle d’étanchéité, lubrification, vérification des clapets).

• Puissance du tracteur : adapté pour 50–150 ch.
• Longueur : la course et la longueur d’installation doivent correspondre au tracteur et à l’outil.
• Diamètre des axes : Cat. 2 standard = 25,4 mm.
• Type de fixation : vérifier la compatibilité avec rotules ou crochets.
• Capacité de charge : adapter forces de traction et de compression au tracteur et à l’outil.
• Raccords hydrauliques : compatibilité avec les coupleurs du tracteur (ex. coupleurs rapides Euro).
• Qualité : privilégier des produits de haute qualité et résistants à la corrosion.

• Contrôle d’étanchéité : vérifier régulièrement les flexibles hydrauliques.
• Lubrification : graisser les articulations pour réduire l’usure.
• Test de fonctionnement : contrôler clapet anti-retour et fonctionnement hydraulique.
• Protection : utiliser des capuchons de protection sur les coupleurs.
• Réparations : corriger rapidement les dommages dus à la corrosion ou à l’usure.

Ils sont principalement utilisés en agriculture pour ajuster de manière flexible la position et l’inclinaison des outils à trois points à l’arrière des tracteurs. Les applications typiques incluent les charrues, herses, broyeurs, faucheuses et autres outils destinés au travail du sol et à l’entretien des surfaces.