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Électronique – commandes et autres dispositifs électroniques pour le fonctionnement de votre système hydraulique
Découvrez des équipements électroniques pour systèmes hydrauliques, permettant un contrôle précis et l’automatisation. Notre gamme comprend des commutateurs de colonne de direction pour véhicules tout-terrain, des modules de consigne programmables, des régulateurs de pompe, des amplificateurs de puissance, ainsi que des contrôleurs de positionnement numériques. En savoir plus...
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L’offre est complétée par des télécommandes radio et des compteurs horaires numériques pour une utilisation en agriculture, dans les machines de construction et les technologies communales. Les composants se distinguent par leur fiabilité élevée, leur conception robuste (IP65/IP67) et leur intégration facile dans les systèmes existants. Grâce aux interfaces modernes telles que CAN-Bus, LIN-Bus ou I/O-Link, les appareils peuvent être intégrés et surveillés de manière flexible. Vous augmentez ainsi l’efficacité et la durée de vie de vos installations hydrauliques avec une électronique parfaitement adaptée.
Électronique pour systèmes hydrauliques – Foire aux questions
Que sont les composants électroniques pour systèmes hydrauliques et quelles fonctions principales remplissent-ils ?
Les composants électroniques pour systèmes hydrauliques sont des dispositifs de commande et des outils électroniques destinés à la régulation précise et efficace des installations hydrauliques. Ils commandent des actionneurs hydrauliques tels que les valves et les pompes, convertissent les ordres de commande en signaux électriques et permettent ainsi la régulation exacte des mouvements et des forces.
Quels types spécifiques de composants électroniques sont utilisés dans les systèmes hydrauliques ?
- Commutateurs de colonne de direction : par ex. sélecteurs de marche (avant/neutre/arrière) pour véhicules tout-terrain, souvent avec IP67.
- Modules de consigne : programmation des grandeurs de commande avec jusqu’à 16 valeurs de consigne et temps de rampe.
- Régulateurs de pompe : régulation de l’angle de plateau, de la pression et de la puissance ; fonctions de régulation optimisées et diagnostic avancé des défauts.
- Amplificateurs de puissance : pilotage de valves proportionnelles ; réglages numériques et reproductibles ; paramétrage libre des rampes/fréquences ; boîtiers robustes.
- Contrôleurs de positionnement : unités numériques avec étage de puissance intégré, signaux de retour analogiques et profils de mouvement librement définissables.
- Compteurs horaires : dispositifs LCD numériques pour l’enregistrement des temps de service, spécialement pour véhicules tout-terrain.
- Télécommandes radio : commande sans fil des centrales hydrauliques sur des portées définies.
Dans quels domaines d’application ces composants électroniques hydrauliques sont-ils typiquement utilisés ?
Les domaines d’utilisation typiques sont les véhicules tout-terrain, les machines agricoles et forestières, les véhicules communaux, les chariots télescopiques ainsi que d’autres systèmes hydrauliques mobiles et stationnaires.
- Changement de direction de marche
- Fonctions hydrauliques proportionnelles
- Réglage en continu des accessoires
- Séquences de mouvements automatisées
Quels avantages offrent les composants électroniques modernes pour systèmes hydrauliques ?
- Haute précision & répétabilité grâce au pilotage numérique et aux valeurs de consigne programmables.
- Flexibilité via des temps de rampe paramétrables et des grandeurs d’entrée adaptables.
- Robustesse grâce à des boîtiers étanches avec des indices de protection élevés (par ex. IP67).
- Mise en service & diagnostic facilités via un logiciel de paramétrage (par ex. WPC-300) et des tests fonctionnels étendus.
- Capacité d’intégration dans des structures CAN-Bus, LIN-Bus.
- Fonctions de régulation optimisées pour la performance et l’efficacité.
Comment ces composants électroniques sont-ils conçus et fabriqués pour répondre aux exigences des environnements difficiles ?
Les composants sont logés dans des boîtiers mobiles étanches aux intempéries et utilisent des connecteurs robustes (par ex. DEUTSCH). Les circuits imprimés sont conçus pour la compatibilité électromagnétique et une haute résistance électrique. La fabrication répond à des normes de qualité élevées pour des applications avec poussière, humidité et vibrations (tout-terrain/agriculture).
Quelles recommandations de maintenance existent pour les composants électroniques dans les systèmes hydrauliques ?
- Contrôles réguliers visuels et fonctionnels.
- Vérification des connexions et de l’alimentation électrique.
- Utilisation des fonctions intégrées de diagnostic de défauts/tests fonctionnels pour une recherche rapide des pannes.
- Mises à jour logicielles & re-paramétrage via le logiciel de paramétrage.
Qu’est-ce qui influence la durée de vie de ces composants et comment la maximiser ?
La durée de vie est principalement déterminée par les vibrations, les influences environnementales, les fluctuations de tension et la charge. Des composants de haute qualité avec IP67 et des connecteurs robustes atteignent en usage mobile plusieurs milliers d’heures de fonctionnement. Une sélection rigoureuse et un entretien constant maximisent la durée de vie.
Quels critères faut-il considérer lors du choix des composants électroniques adaptés à un système hydraulique ?
- Domaine d’application : tout-terrain, agriculture, technologie communale, etc.
- Indice de protection : adapté à l’environnement (par ex. IP67).
- Spécifications électriques : tension et consommation adaptées au système du véhicule/de la machine.
- Fonctions de commande : nombre de positions de conduite, valeurs de consigne programmables, signaux d’entrée.
- Compatibilité : avec les systèmes de commande et composants hydrauliques existants.
- Confort d’utilisation & diagnostic : disponibilité d’outils logiciels pour une utilisation et un dépannage facilités.