Accumulateurs hydrauliques – sont utilisés pour stocker des fluides sous pression.

Accumulateurs hydrauliques / accumulateurs à membrane stockent des fluides sous pression et assurent une amortissement des chocs et des pulsations fiable dans les systèmes hydrauliques. Dans la boutique en ligne Hydromot, vous trouverez des accumulateurs à membrane avec un volume nominal de 0,16 à 2,8 litres, des pressions de service jusqu’à 330 bar et une plage de température de -15 °C à +80 °C. En savoir plus...

 

Accumulateur à membrane 0,16 - 2,8 litres, 330 bar, filetage femelle G1/2
Accumulateur à membrane 0,16 - 2,8 litres, 330 bar, filetage femelle G1/2" - G3/4"
  • Accumulateur à membrane, volume nominal sélectionnable de 0,16 l à 2,8 l
  • Plage de pression max. 330 bar
  • Plage de température de -15°C à +80°C
  • Connexion : filetage intérieur, G 1/2" (jusqu'au volume nominal de 1,4 litres), G 3/4" à partir du volume nominal de 2 litres
  • Raccordement au gaz : M28 x 1,5
  • Sans précharge d'azote (à préciser lors de la commande, pression de précharge max. : 160 bar)
de 79,32 EUR
67,79 EUR taxe d`accise 17%
incl. 17% De taxe excl. Les frais de livraison
67,79 EUR taxe d`accise 17%
1 bis 1 (von insgesamt 1)

 

 

 

Nos modèles sont fabriqués en acier robuste ou en aluminium léger et sont équipés de membranes en NBR, EPDM ou FKM. Les raccords typiques sont filetage intérieur G 1/2" ou G 3/4" ainsi qu’un raccord de gaz M28 x 1,5. Les accumulateurs conviennent aux applications dans l’hydraulique industrielle, les machines de construction, la technologie des véhicules et la technique des procédés. Veuillez noter : la livraison s’effectue sans précharge en azote ; la pression de précharge souhaitée jusqu’à un maximum de 160 bar peut être indiquée lors de la commande.

 

Accumulateurs hydrauliques / accumulateurs à membrane – Foire aux questions

1. Qu’est-ce qu’un accumulateur à membrane et comment fonctionne-t-il ?

Un accumulateur à membrane est un type particulier d’accumulateur hydraulique destiné au stockage d’énergie dans les systèmes hydrauliques. Il se compose d’un réservoir sous pression dans lequel une membrane flexible sépare le gaz (généralement de l’azote) du fluide hydraulique. Lorsque la pression du système augmente, le fluide comprime la membrane, ce qui comprime le gaz et stocke l’énergie. Lorsque la pression baisse, le gaz se détend et refoule le fluide dans le système.

2. De quels matériaux sont généralement fabriqués les accumulateurs à membrane ?

  • Réservoir sous pression : acier pour hautes pressions, aluminium pour conception légère
  • Membrane : élastomères tels que NBR, EPDM ou FKM – adaptés au fluide et à la température
  • Joints : élastomères résistants aux produits chimiques, selon l’application

3. Quelles tailles et plages de pression sont courantes pour les accumulateurs à membrane ?

Les volumes nominaux typiques se situent entre env. 0,07 l et >3,5 l (tailles spéciales possibles). Pressions de service courantes : 100–350 bar. La pression de précharge maximale du gaz est en général jusqu’à 160 bar. Exemple : volume nominal 0,16–2,8 l, pression max. 330 bar, précharge jusqu’à 160 bar.

4. Où les accumulateurs à membrane sont-ils généralement utilisés ?

  • Hydraulique industrielle : amortissement des coups de bélier et des pulsations, tampon d’énergie
  • Machines de construction & hydraulique mobile : amortissement des chocs/vibrations, stockage d’énergie pour fonctions d’urgence
  • Technique automobile : freinage, direction
  • Énergie, robotique et technique des procédés

5. Quels sont les avantages des accumulateurs à membrane ?

  • Compacts & légers : montage dans n’importe quelle position
  • Réponse rapide : efficaces lors des pics de charge
  • Amortissement efficace : réduction des coups de bélier et des pulsations
  • Faible entretien : peu de pièces mobiles
  • Stockage & récupération d’énergie : améliore l’efficacité du système

6. Comment un accumulateur à membrane est-il installé et entretenu ?

Installation : veiller à l’alignement correct de l’orifice de gaz ; selon la conception (soudée/à brides), respecter les exigences de la directive sur les équipements sous pression. Choisir la membrane en fonction du fluide et de la température.

Entretien : contrôles visuels réguliers, inspections obligatoires (dans l’UE souvent tous les 10 ans). Vérifier/remplacer périodiquement la membrane et les joints, contrôler la pression de précharge en azote à intervalles définis.

7. Quels facteurs influencent la durée de vie d’un accumulateur à membrane et comment l’optimiser ?

Les accumulateurs à membrane de haute qualité atteignent généralement une durée de vie de 5 à 10 ans – selon la charge, la qualité de la membrane et la maintenance. De fortes fluctuations de pression et le dépassement du rapport de pression admissible (souvent jusqu’à env. 8:1 entre pression de service et pression de précharge) réduisent la durée de vie. Un dimensionnement correct en termes de volume, plage de pression, température et compatibilité des fluides est essentiel.

8. Quels critères sont importants pour le choix du bon accumulateur à membrane ?

  • Fonction & application : amortissement des chocs, stockage d’énergie, amortissement des pulsations
  • Volume & plage de pression : y compris la précharge admissible
  • Température de service & fluide : compatibilité chimique de la membrane et des joints
  • Espace de montage & fixation : conditions d’encombrement, position, type de raccordement
  • Réglementation : exigences de la directive sur les équipements sous pression concernant la conception et l’inspection
  • Base de données : spécifications du fabricant et exigences exactes du système pour le dimensionnement