Manomètres – utilisés pour indiquer la pression du fluide dans un système hydraulique.

Un manomètre hydraulique est un instrument central de contrôle et de mesure qui surveille et affiche la pression du système dans les installations hydrauliques. Il est indispensable pour la sécurité de fonctionnement, l'optimisation des processus et le diagnostic des défauts dans des systèmes tels que les engins de chantier, installations industrielles, presses et équipements de levage. Il aide à prévenir la surpression ou sous-pression et garantit ainsi la durée de vie et l'efficacité des composants hydrauliques.

Le type le plus courant de manomètre hydraulique, le manomètre à tube de Bourdon, fonctionne mécaniquement. À l'intérieur se trouve un ressort tubulaire courbé qui se redresse sous pression. Ce mouvement est transmis via un mécanisme de renvoi à une aiguille qui affiche la pression actuelle sur une échelle. Il existe également des variantes numériques qui utilisent des jauges de contrainte et offrent des affichages électroniques ainsi que des options de transmission à distance.

Un manomètre hydraulique se compose typiquement d'un boîtier, d'un raccordement (généralement avec filetage standard), d'un ressort tubulaire courbé (tube de Bourdon), d'un mécanisme de renvoi et d'un affichage avec aiguille et échelle. Pour le tube interne/ressort tubulaire, le laiton est utilisé en standard, avec l'acier inoxydable ou des matériaux spéciaux comme le PTFE pour les fluides agressifs. Le boîtier peut être en acier, acier inoxydable, laiton ou plastique, tandis que l'affichage est protégé par un verre transparent ou une fenêtre en plastique.

De nombreux manomètres hydrauliques sont remplis d'huile ou de glycérine. Ce liquide de remplissage a deux fonctions principales : il amortit l'affichage lors de vibrations, ce qui améliore la lisibilité et augmente la précision, et il protège l'instrument du froid en stabilisant les composants internes. Cela contribue à la longévité et à la fiabilité du manomètre, en particulier dans des environnements de fonctionnement exigeants.

Les manomètres hydrauliques sont disponibles en différents diamètres de boîtier, typiquement 40, 50, 63, 80 ou 100 mm. Les plages de mesure varient considérablement selon les exigences du système et vont généralement de 0–250, 0–400, 0–600 jusqu'à 1000 bar ou plus. Lors de la sélection, il est important que la pression de travail normale ne dépasse pas plus de 2/3 de la valeur finale d'échelle pour garantir une durée de vie et une précision optimales.

Le choix correct d'un manomètre hydraulique est crucial pour ses performances et sa durée de vie. Les critères importants sont :

• Plage de mesure : Légèrement au-dessus de la pression de fonctionnement maximale, zone de travail max. 2/3 de la valeur finale d'échelle
• Matériaux : Le tube de Bourdon (laiton pour standard, acier inoxydable pour fluides agressifs) et le boîtier doivent être compatibles avec le fluide et l'environnement.
• Remplissage du boîtier : Glycérine/huile en cas de vibrations, sec pour fonctionnement silencieux
• Diamètre d'affichage : Au moins 63 mm pour une bonne lisibilité
• Raccordement : Taille et position correctes (p. ex. 1/4" dessous ou arrière)
• Classe de précision : 1,6 ou mieux pour applications critiques

Les manomètres sont vissés dans des raccordements de mesure ou dans des té de ligne d'essai et peuvent être remplacés si nécessaire. Pour une longue durée de vie, des mesures d'entretien régulières sont importantes : vérification de l'étalonnage, contrôle des dommages, remplacement en cas de fuites et contrôle visuel occasionnel de la déviation de l'aiguille. L'étanchéité et la compatibilité du fluide doivent également être vérifiées. Une bonne qualité d'huile hydraulique et un filtrage efficace contribuent également à la longévité.

Divers manomètres hydrauliques sont disponibles dans le commerce qui diffèrent par la plage de pression, le raccordement et d'autres spécifications. Par exemple, il existe des manomètres avec une plage de pression de 0–250 bar ou 0–400 bar. Les raccordements courants sont de 1/4 pouce, souvent avec des positions de raccordement en bas ou à l'arrière. Un diamètre de 63 mm et une classe de précision de 1,6 sont standard. Certains modèles sont déjà remplis de glycérine, ce qui augmente la résistance aux chocs et vibrations. Lors de l'achat, il convient de s'assurer que les exigences spécifiques du système hydraulique (pression, environnement, compatibilité) correspondent aux caractéristiques du manomètre.