Technique de connexion – Raccordement des composants hydrauliques dans les systèmes hydrauliques

Les robinets à boisseau sphérique hydrauliques sont des composants essentiels dans les systèmes hydrauliques et permettent de contrôler le débit de fluide de manière rapide et efficace. Ils sont constitués d’un corps abritant une bille creuse rotative comportant un orifice. En position ouverte, cet orifice est aligné dans le sens du débit, permettant un passage libre du fluide. Une rotation de 90° oriente l’orifice perpendiculairement à la direction du flux et bloque totalement le passage. Cette conception permet un contrôle rapide et sécurisé du débit avec seulement un quart de tour.

Les robinets à boisseau sphérique sont très robustes et durables, même en cas d’utilisation peu fréquente, et nécessitent peu d’entretien. Ils résistent à l’encrassement et aux fluides abrasifs et peuvent réduire les coups de bélier lorsqu’ils sont actionnés lentement. Ils sont idéaux pour les applications haute pression jusqu’à 500 bar, voire 800 bar. Ils existent en versions 2 voies, 3 voies et multi-voies, les modèles 3 voies étant particulièrement adaptés pour des fonctions complexes telles que le dérivage, la distribution ou le mélange de fluides sous haute pression.

Le choix du matériau pour les robinets à boisseau sphérique hydrauliques est déterminant pour leur performance, leur durée de vie et leur compatibilité avec les conditions de fonctionnement. Les matériaux courants pour le corps sont :

• Acier inoxydable : Résistant à la corrosion et à la chaleur (jusqu’à env. 400 °C), idéal pour les hautes pressions et les fluides agressifs
• Laiton : Économique, résistant à la corrosion, jusqu’à env. 200 °C, pour l’eau et les produits chimiques légers
• Plastique : Léger, résistant aux produits chimiques, pour applications spécifiques à basse pression
• Acier et alliages spéciaux : Pour pressions extrêmement élevées jusqu’à 2000 bar

Les sièges et joints sont généralement en POM, NBR, EPDM, PTFE ou FKM, selon la pression, la température et le fluide, afin d’éviter la corrosion, la dégradation et les fuites.

Les accouplements rapides hydrauliques permettent de connecter ou de déconnecter rapidement, en toute sécurité et sans fuite, des conduites dans des systèmes nécessitant des connexions flexibles et interchangeables. Domaines d’application typiques :

• Machines agricoles et équipements
• Machines industrielles et systèmes modulaires
• Machines de construction et engins mobiles
• Systèmes hydrauliques mobiles

Ils réduisent les temps d’arrêt, sont robustes et disponibles en acier, acier inoxydable ou laiton/ aluminium.

Le choix du bon accouplement rapide dépend des critères suivants :

• Compatibilité des matériaux avec le fluide et l’environnement
• Pression de service et possibilité de connexion sous pression résiduelle
• Type de raccordement, diamètre nominal et type de filetage selon la norme
• Type de joint adapté au fluide et à la plage de température
• Normes telles que ISO 7241, ISO 16028 pour la qualité et la compatibilité
• Facilité de maintenance et résistance aux influences environnementales

La principale différence réside dans la flexibilité et les domaines d’application typiques :

• Rigides et non flexibles : utilisés lorsque les conduites doivent être installées de manière fixe, p.ex. sur des machines stationnaires ou des châssis de véhicules.
• Résistance à la pression plus élevée : supportent des pressions très élevées (souvent jusqu’à 630 bar et plus) et sont résistants aux influences mécaniques externes.
• Longue durée de vie : lorsqu’ils sont correctement installés et entretenus.
• Moins d’entretien : moins sensibles à l’usure que les flexibles.
• Moindre perte de charge : surfaces internes lisses, faible résistance à l’écoulement.

• Flexibles et mobiles : idéals pour les applications dynamiques où les composants sont en mouvement.
• Installation simple et adaptable.
• Résistance à la pression inférieure à celle des tubes.
• Demandent davantage d’entretien : inspections régulières nécessaires.

Les sertisseuses hydrauliques permettent de raccorder durablement les flexibles hydrauliques et leurs raccords par un sertissage mécanique permanent. Avantages :

• Réparations et fabrications rapides sur site
• Temps d’arrêt réduits
• Rentabilité
• Sécurité accrue grâce à un sertissage conforme aux normes
• Adaptation aux exigences spécifiques

• Raccords à filetage conique (NPT, BSPT)
• Raccords à filetage parallèle (BSPP, métrique)
• Raccords à bague coupante (DIN 2353)
• Raccords évasés (JIC 37°)
• Raccords ORFS
• Brides hydrauliques (SAE)

Le choix dépend des exigences de pression, de la norme de filetage, du matériau, du type de connexion, de la taille et de la facilité d’assemblage.

• Déterminer le diamètre nominal (DN) en mesurant le diamètre intérieur
• Identifier le type et la taille de filetage par mesure du diamètre extérieur et du pas
• Comparer avec les tableaux de normes (BSP, NPT, métrique, SAE)
• Vérifier les dimensions de douilles et embouts pour les coupleurs

Une mesure systématique combinée à la consultation des normes garantit une sélection sûre et compatible.