Flexible hydraulique – assemblé selon vos spécifications (longueur, raccords, exécution)

Un flexible hydraulique est constitué de plusieurs couches :

• Tube intérieur : Transporte le fluide hydraulique, doit être résistant chimiquement (ex. NBR, EPDM, PTFE, Viton).
• Armature : Assure la résistance à la pression et la stabilité dimensionnelle. Généralement en tresses textiles ou fils d’acier, parfois en fibres de verre ou de carbone.
• Gaine extérieure : Protège contre l’abrasion, l’huile, les UV, l’ozone et les conditions climatiques (ex. polyamide, polyuréthane).

Des raccords sertis en acier ou inox sont sertis de manière permanente aux extrémités afin d’assurer une connexion sûre et étanche au système hydraulique.

• Armature simple : Très flexible, petit rayon de courbure, mais résistance limitée à la pression. Adaptée aux systèmes basse pression.
• Armature multicouche : Meilleure résistance à la pression, bonne résistance au pliage, mais moins flexible. Typique pour systèmes moyenne pression.
• Armature spiralée : Extrêmement résistante à la pression et aux chocs, faible allongement sous pression, mais plus rigide et plus lourde. Indispensable pour systèmes haute pression et engins de chantier.

Plus il y a de couches ou de fils, plus la capacité de charge augmente – mais la flexibilité et la maniabilité diminuent.

Les critères suivants déterminent le choix :

• Plage de pression : Doit couvrir en toute sécurité les pressions de service et de pointe.
• Fluide : Compatibilité des matériaux (ex. huile minérale → NBR, eau-glycol → EPDM, esters phosphates → PTFE/FKM).
• Plage de température : Dépend du fluide et de l’environnement.
• Conditions environnementales : Abrasion, produits chimiques, UV, humidité.
• Rayon de courbure & flexibilité : Doit correspondre aux exigences de montage.
• Normes : DIN, ISO, SAE ou EN, ainsi que les obligations de marquage.
• Raccords : Adaptés à la taille du flexible et au type de connexion.

Les raccords sertis assurent une connexion étanche et sûre entre le flexible et les composants du système.

• Fonction : Connexion et étanchéité dans le système hydraulique.
• Matériau : Généralement en acier ou en acier inoxydable, en versions DIN, BSP ou SAE.
• Montage : Réalisé avec une sertisseuse, le raccord doit être positionné avec précision.
• Contrôle : Le diamètre de la bague de sertissage doit être vérifié après sertissage.
• Sécurité : Un sertissage incorrect entraîne des fuites ou l’éclatement du flexible. Ne jamais réutiliser les raccords !

• Flexibilité : Compense les mouvements, vibrations et imprécisions de montage.
• Amortissement des vibrations : Évite la fatigue des matériaux et réduit le bruit.
• Montage facile : Particulièrement avantageux dans les espaces restreints.
• Raccords normalisés : Facilitent le remplacement et la maintenance.
• Gain de place : Permet un routage plus compact.

L’entretien et le remplacement sont réglementés par les règles DGUV et les normes :

• Après montage : Contrôle immédiat avant la première mise en service.
• Régulièrement : Inspection visuelle au moins annuelle par une personne qualifiée, intervalles plus courts si nécessaire.
• Exceptionnellement : Après accidents, surchauffe, collisions ou changements des conditions d’utilisation.
• Intervalle de remplacement : Maximum 6 ans (y compris maximum 2 ans de stockage). Plus court en conditions extrêmes.

Une prolongation au-delà de 6 ans n’est possible qu’avec une évaluation écrite des risques et des intervalles de contrôle raccourcis.

• NBR : Pour huiles hydrauliques à base minérale. Non adapté aux fluides à base d’eau.
• HNBR : Meilleure résistance à la chaleur et à l’ozone, également pour huiles synthétiques.
• EPDM : Pour eau-glycol et émulsions, non adapté aux huiles minérales.
• PTFE : Pour fluides agressifs et très corrosifs, plage de température de -60°C à +250°C.
• Viton (FKM) : Pour esters phosphates et fluides synthétiques, très haute résistance thermique.

En cas de doute, toujours consulter la fiche de données de sécurité du fluide.

• Hydraulique mobile : Machines agricoles, pelles, grues, machines forestières. Avantage : flexibilité, amortissement des vibrations, mobilité.
• Hydraulique stationnaire : Machines-outils, presses, installations de production, robotique. Avantage : compensation des vibrations et imprécisions de montage.
• Applications spéciales : Aéronautique, mines, énergie éolienne, marine. Avantage : haute résistance à la pression et à la température, compatibilité des fluides.

Indispensables partout où des fluides doivent être transportés sous pression entre des composants mobiles ou soumis à des vibrations.