Filtre d'aspiration -Nettoient le fluide hydraulique refoulé du réservoir par la pompe

La fonction principale d’un filtre hydraulique est d’éliminer les impuretés et particules du fluide hydraulique. Environ 80 % des défaillances prématurées des systèmes hydrauliques sont dues à un fluide contaminé. Les filtres hydrauliques contribuent considérablement à prolonger la durée de vie des composants, à maintenir l’efficacité de fonctionnement et à éviter les arrêts imprévus.

• Contamination interne : Générée dans le système par l’usure des composants, des particules de caoutchouc provenant des flexibles ou des résidus de vieillissement du fluide, accentués par les hautes températures.
• Contamination externe : Pénètre dans le système lors des travaux de montage, par des réservoirs non étanches ou des filtres à air inadaptés. Une partie provient également d’une filtration d’aération de réservoir insuffisante.

• Filtres de surface : Tissu fin (métal, cellulose, plastique, papier), souvent plissé pour augmenter la surface. Retient les particules à la surface. Finesses typiques : 25, 60, 90 µm.
• Filtres en profondeur : Le fluide traverse une structure poreuse (cellulose, fibre de verre, métal fritté). Les particules sont retenues dans les couches internes. Le matériau en microfibre permet d’atteindre 1 µm. Les filtres en papier sont une solution économique (10–25 µm).

Un filtre d’aspiration est un filtre de protection installé directement avant la pompe hydraulique. Il retient les grosses impuretés avant qu’elles n’atteignent la pompe et évite ainsi les dommages. Pour prévenir la cavitation, une finesse de filtration plutôt grossière (> 25 µm) est utilisée. Les filtres d’aspiration fonctionnent souvent en combinaison avec des filtres plus fins du système.

• Filtres de retour : Les plus utilisés, installés directement sur le réservoir ou dans la conduite de retour. Peu coûteux, faciles à entretenir et adaptés à la filtration fine. Nécessitent une soupape de dérivation.
• Filtres sous pression : Installés après la pompe dans la ligne de pression. Protègent les composants sensibles (ex. : valves proportionnelles). Permettent une filtration très fine, robustes mais plus coûteux.
• Filtres de mise à l’air du réservoir : Installés sur l’orifice de remplissage ou d’aération. Empêchent l’introduction de poussière dans le réservoir par l’air.

• Protection de la pompe : Contre les grosses impuretés et les particules provenant du réservoir.
• Durée de vie prolongée : Évite les dommages et améliore la fiabilité du système.
• Entretien facile : Les éléments filtrants peuvent être nettoyés ou remplacés facilement.
• Grande capacité de rétention : Conception efficace avec faible perte de charge.
• Faible risque de cavitation : Grâce à une filtration grossière (> 25 µm) qui maintient une faible résistance à l’écoulement.

• Débit : Dimensionnement selon le débit maximal (ex. jusqu’à 400 l/min).
• Finesse de filtration : Généralement grossière (> 25 µm) pour éviter la cavitation.
• Huile hydraulique : Le matériau du filtre doit être compatible.
• Charges : Le boîtier et l’élément filtrant doivent supporter la pression et la température.
• Taille & emplacement : Selon l’espace disponible et si installation en réservoir ou en ligne.
• Spécifications du fabricant : Respecter les valeurs de pression différentielle et la compatibilité système.

Les filtres d’aspiration sont simples à entretenir. L’élément filtrant peut être retiré, nettoyé ou remplacé. Souvent, un simple nettoyage suffit, mais en cas de forte contamination ou de dommages, un remplacement est nécessaire. Les intervalles d’entretien dépendent des conditions de fonctionnement et du degré de contamination. Des inspections régulières augmentent considérablement la durée de vie et garantissent une protection fiable du système.