Soupapes à cartouche – intégrées dans des composants individuels via des alésages usinés

Les soupapes à cartouche, également appelées soupapes vissées, sont des valves hydrauliques modulaires sans boîtier propre, qui se vissent directement dans des alésages usinés avec précision d’un bloc de valve. Elles remplissent des fonctions de distribution, de régulation de pression ou de régulation de débit. L’élément de valve est intégré dans le bloc ; l’actionnement peut être mécanique, électrique, magnétique ou hydraulique – selon la fonction (bloquer, réguler ou commander les flux hydrauliques ou pneumatiques).

• Conception compacte : Gain de place et de poids – idéal pour les espaces d’installation restreints.
• Haute dynamique : Temps de commutation rapides avec faibles fuites.
• Robustesse : Résistantes aux impuretés (avec une filtration appropriée).
• Flexibilité : De nombreuses fonctions dans le même bloc grâce à des cartouches interchangeables.
• Facilité d’entretien : Remplacement rapide des cartouches individuelles, temps d’arrêt réduits.

Matériaux typiques :

• Acier trempé, acier inoxydable, laiton, aluminium (selon la pression, le fluide et l’application)
• Joints : NBR, Viton (FKM), PTFE, etc. pour la résistance à la température et aux produits chimiques

Plages de performance : Pression env. 5–500 bar ; débits de quelques l/min à >230 l/min (selon la conception).

Large champ d’applications en hydraulique :

• Machines de construction, machines agricoles
• Machines de moulage par injection, outillage, blocs de commande industriels
• Applications avec accumulateurs et équilibrage de pression
• Applications stationnaires et mobiles (p. ex. camions, tracteurs, installations industrielles)

Elles régulent le débit, la pression ou la direction des fluides selon l’application.

Montage : L’élément de valve est vissé de l’extérieur dans un alésage précis du bloc de valve via un filetage avec joint (p. ex. joint torique). Une grande précision dimensionnelle assure l’étanchéité et le bon fonctionnement.

Entretien : Généralement simple ; la durée de vie dépend du fluide, de la pression, de la position de montage et des intervalles de maintenance. Des inspections régulières prolongent la durée de vie. Les pièces d’usure comme les joints ou les bobines magnétiques sont en général faciles à remplacer – les temps d’arrêt restent réduits.

• Fluide : Type de fluide hydraulique, température, viscosité, exigences de propreté
• Pression & débit : Pression maximale du système, débit requis, stabilité de pression
• Taille/espace d’installation : Conditions d’encombrement, taille du bloc de valve
• Exigences particulières : Protection ATEX, résistance aux fluides agressifs, revêtements/surfaces
• Compatibilité : Compatibilité avec les blocs existants et les normes pertinentes (ISO/DIN)

Les soupapes à cartouche sont proposées par différents fabricants. Winner Hydraulics fournit des soupapes à cartouche qui peuvent servir d’alternatives aux produits SUN Hydraulics – p. ex. type LP-11A-30-70-N, similaire à SUN LPDC-XFN.

• Compensateurs de pression 2 voies : p. ex. type LP-11A-30-70-N, similaire à SUN LPDC-XFN.
• Régulateurs de débit 2 voies : p. ex. FR-13A-20-A-L et FR-13A-20-C-L, similaires à SUN FDBA-LAN et FDBA-LCN ; régulent le débit volumique.
• Clapets anti-retour pilotés : p. ex. CO-163A-3C-20-N, similaire à SUN CKBD-XCN ; bloquent/libèrent le reflux selon les besoins.