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Bremsen / Motorbremsen
Unsere Kategorie Bremsen / Motorbremsen bietet leistungsstarke Lösungen für sichere und präzise Antriebe in Industrie und Mobiltechnik. Die B/MR-Hydraulikmotoren mit integrierter Lamellenbremse überzeugen durch hohe Belastbarkeit und sind ideal für Fördertechnik, Maschinenbau, Landwirtschaft und Bergbau. Mehr erfahren...
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Ergänzt wird das Sortiment durch hydraulische Nass-Scheibenbremsen der Serien LB, LBS und LBV, die maximale Bremskraft für Schwerlastmaschinen, Radantriebe und Materialtransport liefern. Alle Produkte sind für extreme Einsatzbedingungen konzipiert und bieten langlebige Qualität sowie breite Kompatibilität.
Hydraulikmotoren mit Bremse & Hydraulische Scheibenbremsen – Häufig gestellte Fragen
Für welche Anwendungen sind die Hydraulikmotor-Bremsen B/MR und die hydraulischen Scheibenbremsen LB, LBS, LBV geeignet?
Die Hydraulikmotor-Bremsen B/MR eignen sich für vielfältige industrielle Anwendungen wie Förderanlagen, Robotik, Metallbearbeitung, Textilmaschinen, Lebensmittelverarbeitung, Landmaschinen und Bergbaumaschinen. Die hydraulischen Nass-Scheibenbremsen LB, LBS, LBV sind optimal für Schwerlastmaschinen, Bergbau, landwirtschaftliche Geräte, Radantriebe, Materialtransport, Tür- und Schwenkantriebe. Beide Serien sind speziell für anspruchsvolle Industrie- und Mobiltechnik entwickelt.
Welche Hydraulikflüssigkeit wird für Hydraulikmotoren mit Bremse und hydraulische Scheibenbremsen empfohlen?
Empfohlen wird ein hochwertiges, mineralölbasiertes Hydrauliköl mit Verschleißschutz vom Typ HLP (DIN 51524) oder HM (ISO 6743/4). Bei synthetischen Ölen sollte das Werk zur Auswahl geeigneter Dichtungsmaterialien konsultiert werden. Für maximale Lebensdauer ist eine Flüssigkeitsfiltration nach ISO-Code 20/16 mit 25 µm oder feiner erforderlich.
Was sind die optimalen Viskositäts- und Temperaturbereiche für Hydraulikmotoren mit Bremse und Scheibenbremsen?
Die ideale Viskosität liegt zwischen 20–75 mm²/s [98–347 SUS], Mindestviskosität 13 mm²/s [70 SUS] bei 50 °C. Der Betriebstemperaturbereich reicht von -40 °C bis 140 °C, wobei für eine lange Lebensdauer eine maximale Systemtemperatur von 82 °C empfohlen wird.
Welche Wartungsintervalle gelten für die hydraulischen Scheibenbremsen LB, LBS, LBV?
Nach den ersten 50–100 Betriebsstunden sollte das Hydrauliköl gewechselt werden. Danach empfiehlt sich ein Wechsel alle 500–1500 Betriebsstunden, um die volle Bremsleistung und Langlebigkeit zu erhalten.
Welche Wellenoptionen sind für die Hydraulikmotor-Bremsen B/MR erhältlich?
- C-Welle: Ø25 gerade, Passfeder A8x7x32 DIN 6885 (max. 34 daNm)
- CO-Welle: Ø1" gerade, Passfeder ¼"x¼"x1¼" BS46 (max. 34 daNm)
- SH-Welle: Verzahnung, BS 2059 (SAE 6B) (max. 40 daNm)
- SA-Welle: Verzahnung, B25x22h9 DIN 5482 (max. 40 daNm)
- CB-Welle: Ø32 gerade, Passfeder A10x8x45 DIN 6885 (max. 77 daNm)
Was muss bei Installation und Betrieb von Hydraulikmotoren mit Bremse beachtet werden?
Eine Entwässerungsleitung ist Pflicht. Der Bremssolldruck ist die Differenz zwischen dem Bremsfreigabedruck und dem Entwässerungsleitungsdruck. Intermittierende Drehzahl und intermittierender Druck dürfen nicht gleichzeitig auftreten, um Schäden zu vermeiden.
Wie wirkt sich die Drehzahl auf die zulässige radiale Wellenbelastung aus?
Bei B/MR Hydraulikmotor-Bremsen sind unter 200 RPM bis zu 800 daN radiale Belastung möglich. Bei höheren Drehzahlen und kurzem Abstand L gelten spezielle Berechnungsformeln wie Prad = (25000 / (95+L)) * (800 / n) daN für zylindrische Wellen.
Was bedeuten „Intermittent Operation“ und „Peak Load“ bei Hydraulikmotor-Bremsen?
Intermittent Operation: Kurzzeitige Belastung bis zu 10% pro Minute über den Dauerwerten.
Peak Load: Extrem kurzzeitige Spitzenwerte bis max. 1% pro Minute. Drehzahl- und Druckspitzen dürfen nicht gleichzeitig auftreten, um die Lebensdauer des Hydraulikmotors mit Bremse zu sichern.