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Axialkolbenverstellpumpen

Axialkolbenverstellpumpen sind zentrale Komponenten in geschlossenen Hydrauliksystemen. Sie ermöglichen eine variable Fördermenge sowie eine umkehrbare Flussrichtung. Die Verdrängung wird dabei über eine Schwenkscheibe geregelt. Mehr zu Axialkolbenverstellpumpen

Axialkolbenverstellpumpen - Eine Auswahl

Durch die präzise Anpassung des Volumenstroms eignen sich diese Pumpen ideal für mobile und industrielle Anwendungen mit hohem Leistungsbedarf.

W0 / C1: Kompakte Bauform aus Aluminium, für niedrige bis mittlere Drücke.
W1: Gusseisenausführung für erhöhte Belastbarkeit.
C2 / C3: Große Fördervolumina und hohe Druckstufen, SAE-Flanschsysteme, umfangreiche Steuerungsoptionen.

Jede Axialkolbenverstellpumpe ist mit unterschiedlichen Steuerungen erhältlich: manuell, hydraulisch proportional oder elektrisch (ON/OFF, proportional, Impulssteuerung). Die C2- und C3-Serien unterstützen zusätzlich eine automatische Leistungsanpassung über eine automotive Steuerung.

Für zuverlässigen Betrieb sorgen integrierte Speisepumpen, die den Ladedruck aufrechterhalten. Ergänzendes Zubehör wie Druckfilter, Bypass-Ventile, Flushing-Ventile oder Leistungsbegrenzer erweitert den Funktionsumfang.

Die Axialkolbenverstellpumpen von Hydromot sind in Einzel- oder Tandemausführung verfügbar. Flexible Anschlussvarianten (BSPP, UNF, SAE-Flansche) und verschiedene Wellenenden ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Hydrauliksysteme.

Axialkolbenpumpen mit variabler Verdrängung - Häufig gestellte Fragen

Was sind Axialkolbenpumpen mit variabler Verdrängung und wie funktionieren sie?

Axialkolbenpumpen mit variabler Verdrängung sind Hydraulikpumpen, die in geschlossenen Kreisläufen eingesetzt werden. Ihre Hauptfunktion besteht darin, einen kontinuierlich variablen Ölfluss zu erzeugen, wobei die Flussrichtung umkehrbar ist. Die Variation der Verdrängung wird durch die Rotation einer Schwenkscheibe erreicht. Wenn die Schwenkscheibe über den Nullpunkt hinausbewegt wird, ändert sich die Flussrichtung des Öls. Diese Pumpen sind in verschiedenen Serien wie C1, C2, C3, W0 und W1 erhältlich.

Welche Serien von Axialkolbenpumpen werden angeboten und was sind ihre wesentlichen Unterschiede?

Wir bieten mehrere Serien von Axialkolbenpumpen mit unterschiedlichen Spezifikationen:

Serie W0 (14/18 cc/rev): Für Anwendungen mit geringer Leistung und niedrigen Kosten. Nenndruck 170 bar, Spitzendruck 250 bar. Gehäuse aus Aluminium, nur manuelle Steuerungen
Serie C1 (14/18 cc/rev): Höherer Nenndruck von 230 bar, Spitzendruck 270 bar. Aluminiumgehäuse mit breiter Palette an Steuerungen (manuell, hydraulisch, elektrisch)
Serie W1 (14/20 cc/rev): Robuste Konstruktion mit Gusseisengehäuse. Nenndruck 280 bar, Spitzendruck 350 bar. Verschiedene Steuerungsoptionen verfügbar
Serie C2 (21/28/35 cc/rev): Größere Verdrängungsvolumina, Nenndruck 270 bar, Spitzendruck 350 bar. SAE „B"-Flanschsystem, umfangreiche Steuerungsauswahl
Serie C3 (46/50/64 cc/rev): Größte Serie mit Nenndruck 320 bar, Spitzendruck 400 bar. SAE „B"-Flanschsystem, breite Steuerungspalette

Welche Arten von Steuerungen sind für diese Pumpen verfügbar?

Die Axialkolbenpumpen bieten eine Vielzahl von Steuerungsoptionen:

Manuelle Steuerungen:

Ohne Nullstellung: Verstellen der Verdrängung durch Drehen eines Steuerzapfens
Mit Nullstellung: Mit interner Rückstellfeder zur Nullverdrängung
Mit Hebel und Rückmeldung: Verdrängung proportional zum Hebelwinkel

Hydraulische Proportionalsteuerungen:

Mit und ohne Rückmeldung: Verdrängung proportional zum Steuerdruck

Elektrische Steuerungen:

Zwei-Positionen (ON-OFF): Wechsel zur maximalen Verdrängung
Impulssteuerung: Verdrängung als Funktion der Stromeingaben
Proportional mit/ohne Rückmeldung: Verdrängung proportional zum Eingangsstrom

Automotive-Steuerung: Für C2/C3-Serien, automatische Anpassung an Pumpendrehzahl

Was ist eine Speisepumpe und welche Rolle spielt sie?

Eine Speisepumpe ist eine kleine Hilfspumpe, die in diesen variablen Axialkolbenpumpen integriert ist oder als Option hinzugefügt werden kann. Ihre Hauptfunktion ist es, einen Mindestdruck im geschlossenen Kreislauf aufrechtzuerhalten (Ladedruck), der für die ordnungsgemäße Funktion der Pumpe und ihrer Steuerungen entscheidend ist. Dieser Ladedruck gewährleistet, dass die Hauptpumpe immer ausreichend mit Öl versorgt wird und Kavitation vermieden wird, insbesondere bei hohen Drehzahlen. Die Verdrängung variiert je nach Serie (z.B. 5,4 cc/rev für C1/W0/W1 und 11-13 cc/rev für C2/C3).

Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Betrieb dieser Pumpen beachtet werden?

Für die Langlebigkeit und ordnungsgemäße Funktion sind wichtige Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:

Spitzenbetrieb: Spitzenlasten dürfen 1% jeder Minute nicht überschreiten
Maximalbetrieb: Gleichzeitiger Betrieb bei maximaler Drehzahl und maximalem Druck wird nicht empfohlen
Ansaugdruck: Muss stets ≥ 0,8 bar (≥ 11.6 psi) betragen, um Kavitation zu verhindern
Öltyp: Angegebene Werte basieren auf dem Betrieb mit Mineralöl

Welche Zusatzoptionen und Zubehörteile sind für die Pumpen erhältlich?

Die Pumpenserien bieten verschiedene Zusatzoptionen zur Funktionserweiterung:

Druckfilter: Zum Schutz des Systems vor Verunreinigungen
Filter mit elektrischem Verstopfungssensor: Ermöglicht Überwachung des Filterzustands
Bypass-Ventil: Verbindet bei Bedarf die Druckanschlüsse A und B (Standard bei C2 und C3)
Leistungsbegrenzer: Nur für C2 und C3, begrenzt die aufgenommene Leistung
Elektrisches Absperrventil: Bringt Pumpenverdrängung auf Null bei Stromunterbrechung
Spülventil: Ermöglicht Ölkühlung bei hohen Geschwindigkeiten
Inching (Hydraulisch/Mechanisch): Variable Drosselung zur Feinsteuerung (nur C2 und C3)
Durchtriebsoptionen: Verschiedene SAE- und Bosch-Flanschtypen für Zahnradpumpen (zum Beispiel für separaten Kreislauf für Hydraulikölkühler)

Was versteht man unter "Tandempumpen" und welche Konfigurationen sind möglich?

Tandempumpen sind Kombinationen von zwei oder mehr Axialkolbenpumpen, die mechanisch miteinander verbunden sind, um die Gesamtleistung oder die Anzahl der unabhängigen Hydraulikkreise zu erhöhen. Es gibt zwei Hauptkonfigurationen:

Kurze Version: Nur die zweite Pumpe beinhaltet die Speisepumpe. Kompaktere Anordnung, aber bestimmte Optionen sind nicht verfügbar
Lange Version: Beide Pumpen haben ihre eigene Speisepumpe. Mehr Flexibilität bei Installation und verbesserte Gesamtleistung

Für Tandempumpen muss bei der Bestellung der Wellentyp und die Durchtriebsoption für jede einzelne Pumpe angegeben werden.

Welche Rolle spielen die Anschlussvarianten und Abtriebswellen bei den Pumpen?

Die Anschlussvarianten und Wellenenden sind entscheidend für die Integration in verschiedene Hydrauliksysteme:

Anschlussvarianten:

Verschiedene Gewindetypen für Druck-, Saug-, Speisedruck- und Leckölanschlüsse
BSPP-Gewinde (G) und SAE-UNF-Gewinde (U)
C3-Serie bietet zusätzlich SAE 6000 Flansche für Druckleitungen

Abtriebswellen:

Verschiedene Abtriebswellen (zylindrisch, verzahnt)
Durchtriebsoptionen (SAE „A", „B", „B-B", Bosch Gr.1, Gr.2)
Ermöglichen Anschluss an Antriebsmotor und direkten Anbau zusätzlicher Hilfspumpen

Wie funktioniert die Schwenkscheibentechnologie bei variablen Axialkolbenpumpen?

Die Schwenkscheibentechnologie ist das Herzstück der variablen Verdrängung. Die Schwenkscheibe kann um einen bestimmten Winkel geneigt werden, wodurch sich der Hub der Kolben und damit das Fördervolumen ändert. Bei Nullstellung steht die Platte senkrecht zur Antriebsachse und es wird kein Öl gefördert. Durch Neigen der Platte in eine Richtung wird Öl in Vorwärtsrichtung gefördert, durch Neigen in die andere Richtung kehrt sich die Flussrichtung um. Der Neigungswinkel bestimmt dabei direkt die Fördermenge.

Welche Vorteile bieten geschlossene Kreisläufe mit variablen Axialkolbenpumpen?

Geschlossene Kreisläufe mit variablen Axialkolbenpumpen bieten mehrere entscheidende Vorteile:

Energieeffizienz: Bedarfsgerechte Förderung reduziert Energieverluste
Präzise Steuerung: Stufenlose Geschwindigkeits- und Richtungsänderung
Kompakte Bauweise: Kleinere Tanks und reduzierte Leitungsführung
Geringere Wärmeentwicklung: Weniger Drosselung bedeutet weniger Verlustleistung
Schnelle Reaktionszeiten: Direkter Zusammenhang zwischen Steuerung und Ausgabe
Reversierbarkeit: Einfache Umkehrung der Drehrichtung ohne mechanische Änderungen

Wie wähle ich die richtige Serie für meine Anwendung aus?

Die Serienauswahl richtet sich nach mehreren Faktoren:

Leistungsanforderungen: W0 für niedrige Kosten/geringe Leistung, C3 für höchste Leistungen
Druckbereich: Von 170 bar (W0) bis 320 bar (C3) Nenndruck
Verdrängungsvolumen: 14-18 cc/rev (W0/C1) bis 46-64 cc/rev (C3)
Steuerungsanforderungen: Einfache manuelle bis komplexe Automotive-Steuerung
Bauweise: Aluminium für leichtere Anwendungen, Gusseisen für robuste Einsätze
Zusatzfunktionen: Bypass-Ventile, Leistungsbegrenzer nur bei C2/C3 verfügbar