Axialkolben-Konstantpumpen

Axialkolben-Konstantpumpen sind vielseitig einsetzbar in verschiedenen Bereichen:

• Landmaschinen: Traktoren, Mähdrescher, Erntemaschinen
• Straßen- und Bergbaumaschinen: Bagger, Lader, Bergbaufahrzeuge
• Forsttechnik: Harvester, Forwarder, Holzerntemaschinen
• Industrieanlagen: Produktionsmaschinen, Pressen
• Hydraulische Getriebe: Fahrantriebe für verschiedene Maschinen
• Lüfterantriebe: Kühlsysteme, Belüftungsanlagen
• Vibrationssysteme: Verdichtungsmaschinen, Rüttler
• Spezialfahrzeuge: Kommunalfahrzeuge, Sondermaschinen

Durch ihre konstante Verdrängung eignen sie sich besonders für Anwendungen mit dauerhaft gleichmäßigem Ölbedarf, z.B. zur Betätigung von Hydraulikzylindern.

Diese Kompaktpumpen bieten mehrere entscheidende Vorteile:

• Hohe Leistungsdichte: Maximale Leistung bei kompakter Bauform
• Gleichmäßiger Volumenstrom: Konstante und berechenbare Fördermenge
• Hohe Betriebssicherheit: Zuverlässiger Betrieb auch unter schwierigen Bedingungen
• Lange Lebensdauer: Robuste Konstruktion und hochwertige Materialien
• Konstante Verdrängung: Stabile und berechenbare Fördermenge
• Vielseitigkeit: Ideal für mobile und stationäre Anwendungen

Besonders geeignet für den zuverlässigen Betrieb von Hydraulikzylindern in verschiedensten Einsatzgebieten.

Die Sunfab SCP-ISO Serie umfasst Axialkolbenpumpen mit konstanter Verdrängung von 12–130 cm³/U und einem maximalen Betriebsdruck von 40 MPa. Besondere Merkmale sind:

• Doppelt konische Rollenlager: Für hohe Wellenbelastungen ausgelegt
• Externe Drainierung: Optimale Ölrückführung
• Drehrichtung: Wahlweise links- oder rechtsdrehend
• Hohe Drehzahlen: Bei gleichmäßigem Volumenstrom
• Geringe Geräuschentwicklung: Für leiseren Betrieb
• Langlebige Abdichtsysteme: Z.B. doppelte Wellendichtungen
• Hochwertige Materialien: Kontrollierte Fertigung für maximale Qualität

Die SCP-ISO Pumpen sind eine ideale Lösung für Systeme, in denen ein konstanter Druck- und Förderstrom zur Versorgung von Zylindern oder anderen hydraulischen Verbrauchern erforderlich ist.

Je nach Anwendung und Lecköltemperatur stehen folgende Dichtungsvarianten zur Auswahl:

• N (Nitril): Standarddichtung für Temperaturen bis max. 75 °C
• H (Nitril, Hochdruckausführung): Verstärkte Dichtung für höhere Drücke, max. 75 °C
• V (Viton, hochtemperaturbeständig): Für hohe Temperaturen bis max. 90 °C – vorausgesetzt, der Gehäusedruck entspricht dem äußeren Druck an der Dichtung

Die Wahl der Dichtung richtet sich nach den spezifischen Betriebsbedingungen Ihrer Anwendung.

Für einen störungsfreien Betrieb sind folgende Punkte zu beachten:

Installation und Inbetriebnahme:

• Vorbefüllung: Die Pumpe muss vor dem Anlauf mit Hydrauliköl befüllt werden
• Einlaufbetrieb: Mindestens 10–15 Minuten bei niedriger Last (z.B. 1000 U/min bei 500 PSI) betreiben
• Ölqualität: Verwenden Sie HLP- oder HM-Hydrauliköle mit einer Filtration von mindestens ISO 18/16/13 und halten Sie den empfohlenen Viskositätsbereich ein.

Leitungsverlegung:

• Leckölanschluss: Muss oberhalb der Pumpe verlegt werden
• Rücklauf in Tank: Die Rücklaufleitung muss mindestens 200 mm unter dem minimalen Ölstand im Tank enden

Sicherheit und Betrieb:

• Temperatur: Druckleitungen und Pumpengehäuse können heiß werden – Sicherheitsabstände beachten
• Viskosität: Die Hydraulikflüssigkeit muss im empfohlenen Viskositätsbereich liegen

Für optimale Leistung und Lebensdauer sind folgende Hydraulikflüssigkeiten geeignet:

• Mineralöle: Standard-Hydrauliköle nach DIN 51524 (HLP)
• Viskositätsbereich: Gemäß M+S Dokumentation und Diagrammen
• Temperaturbereiche: Abhängig von der gewählten Dichtungsausführung
• Sonderflüssigkeiten: Nach Rücksprache möglich (z.B. biologisch abbaubare Öle)

Die genauen Viskositätsdiagramme finden Sie in der M+S Dokumentation zur optimalen Auslegung.

Die M+S Hydraulic Axialkolbenpumpen mit konstanter Verdrängung unterscheiden sich in mehreren Punkten:

Konstante Axialkolbenpumpen (M+S/Sunfab):

• Festes Fördervolumen: Gleichmäßiger Volumenstrom bei konstanter Drehzahl
• Einfachere Konstruktion: Weniger bewegliche Teile, höhere Zuverlässigkeit
• Kosteneffizienz: Günstigere Anschaffung und Wartung
• Kompakte Bauweise: Platzsparende Installation

Variable Axialkolbenpumpen:

• Verstellbares Fördervolumen für bedarfsgerechte Anpassung
• Komplexere Steuerungstechnik erforderlich
• Höhere Energieeffizienz bei schwankenden Lasten

Für maximale Lebensdauer sind regelmäßige Wartungsmaßnahmen wichtig:

Regelmäßige Kontrollen:

• Ölstand und -qualität: Regelmäßige Überprüfung
• Lecköl-Rücklauf: Kontrolle auf ordnungsgemäße Funktion
• Betriebstemperaturen: Überwachung der Temperaturwerte
• Geräuschentwicklung: Ungewöhnliche Geräusche frühzeitig erkennen

Präventive Wartung:

• Filterwechsel: Nach Herstellervorgaben
• Ölwechsel: Entsprechend Betriebsstunden und Ölzustand
• Dichtungsprüfung: Regelmäßige Inspektion der Wellendichtungen

Die Auswahl der richtigen Verdrängung (12–130 cm³/U) richtet sich nach mehreren Faktoren:

• Benötigter Volumenstrom: Q = V × n (Verdrängung × Drehzahl)
• Verfügbare Antriebsdrehzahl: Motor- oder Getriebedrehzahl
• Systemdruck: Muss im Betriebsbereich der Pumpe liegen
• Anwendungsart: Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb
• Platzverfügbarkeit: Größere Verdrängung bedeutet größere Bauform
• Effizienz: Optimaler Betriebspunkt für beste Effizienz

Gerne unterstützen wir Sie bei der Berechnung und Auswahl der optimalen Pumpe für Ihre Anwendung.