Vorsatzlager für Pumpen

Vorsatzlager sind spezielle Lager, die an der Antriebswelle von Hydraulikpumpen, insbesondere Zahnradpumpen, angebracht werden. Sie fangen externe Scherkräfte sowie axiale und radiale Belastungen ab, die durch Antriebe wie Keilriemen oder Ketten entstehen. Dadurch werden die internen Lager der Pumpe entlastet, die Lebensdauer verlängert und Ausfälle durch Lagerbeschädigungen reduziert.

Vorsatzlager bestehen aus robusten Materialien, die hohen Belastungen standhalten. Typische Merkmale:

• Lager: Hochwertiger Stahl oder Speziallegierungen, oft ergänzt durch Kunststoff- oder Gummielemente zur Dämpfung.
• Gehäuse: Meist aus Stahlguss oder Aluminium.
• Ritzel und Wellen: Gefertigt aus gehärtetem Stahl.

Verfügbare Baugrößen sind u.a.:

• Baugruppe 2 (BG2)
• Baugruppe 3 (BG3)

Sie unterscheiden sich durch Wellendurchmesser (z.B. zylindrisch 18h7, Ø24 mm mit Passfeder, konisch 1:8), Zentrierungen (36,5 mm, 72 mm, 50,75 mm) und Flanschformen (z.B. Rechteckflansch).

Vorsatzlager werden in Hydrauliksystemen eingesetzt, insbesondere wenn Pumpen über Riemen oder Ketten angetrieben werden. Typische Anwendungen:

• Industrielle Anlagen: Für Maschinen und Systeme mit hoher Belastung.
• Nutzfahrzeuge: Z.B. Ladebordwände oder hydraulische Hebesysteme.
• Land- und Forsttechnik: Für Geräte und Maschinen unter rauen Bedingungen.

Die Vorteile von Vorsatzlagern:

• Schutz der Hauptlager: Abfangen schädlicher Kräfte.
• Längere Lebensdauer: Deutlich höhere Zuverlässigkeit der Pumpe.
• Geringerer Wartungsaufwand: Weniger Verschleiß durch Entlastung.
• Flexibilität in der Konstruktion: Einsatz von Riemen- oder Kettenantrieben möglich.

Die Montage erfolgt auf der Pumpenwelle, meist über eine Passfeder und zylindrische Aufnahme. Wichtige Punkte:

• Exakte Anpassung von Wellendurchmesser, Zentrierung und Flanschform.
• Saubere Ausrichtung zur Vermeidung ungleichmäßiger Belastungen.
• Gegebenenfalls Montage von Ritzeln und elektromechanische Anpassungen.

Vorsatzlager sind wartungsarm, dennoch sollte regelmäßig geprüft werden:

• Kontrolle auf Spielfreiheit und ungewöhnliche Geräusche.
• Gegebenenfalls Schmierung, abhängig vom Lagertyp.
• Rechtzeitiger Austausch bei Verschleiß.

Lebensdauer und Zuverlässigkeit hängen stark von Belastung, Betriebsbedingungen und korrekter Montage ab.

Beispiele für gängige Modelle:

• Baugruppe 2 (BG2): Konische Welle 1:8 oder zylindrische Welle 18h7, Zentrierungen 36,5 mm oder 72 mm, für Pumpen mit Rechteckflansch (Ritzel erforderlich).
• Baugruppe 3 (BG3): Konische Welle 1:8 oder zylindrische Welle Ø24 mm mit Passfeder, Zentrierung 50,75 mm, ebenfalls für Rechteckflansche (Ritzel notwendig).

Wichtige Auswahlkriterien:

• Wellen- und Flanschabmessungen: Müssen exakt zur Pumpe passen.
• Belastungshöhe: Maximale Kräfte müssen berücksichtigt werden.
• Antriebsart: Riemen, Ketten oder andere.
• Betriebsumgebung: Temperatur, Staub, Feuchtigkeit beeinflussen Materialwahl.