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Hydraulikrohr
Unsere Hydraulikrohre nach EN 10305-4 sind robuste, nahtlose Leitungen für den sicheren Transport von Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck bis 423 bar. Mehr erfahren...
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Gefertigt aus hochwertigem E235-Stahl und galvanisch verzinkt, bieten sie hervorragende Druckfestigkeit, Korrosionsschutz und Langlebigkeit. Ideal für Landwirtschaft, Industrie, Fahrzeug- und Baumaschinenbau verbinden sie zuverlässig Hydraulikaggregate, Steuergeräte und Zylinder in stationären Anwendungen.
Hydraulikrohre – Häufig gestellte Fragen
Was sind Hydraulikrohre und wofür werden sie verwendet?
Hydraulikrohre sind starre Leitungen, die in Hydrauliksystemen eingesetzt werden, um Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck zwischen Komponenten wie Aggregaten, Steuergeräten und Zylindern zu transportieren. Sie werden vor allem an unbewegten Teilen eingesetzt und finden Anwendung in Landwirtschaft, Industrie, Fahrzeugbau, Baumaschinen und Anlagenbau, z. B. in hydraulischen Pressen oder Hebezeugen.
Aus welchen Materialien werden Hydraulikrohre typischerweise hergestellt und wie sind sie gegen Korrosion geschützt?
- Material: Stahl (E235+N, ST37.4) für Robustheit und Druckfestigkeit
- Edelstahl: z. B. 316L für korrosive Umgebungen
- Korrosionsschutz: Galvanisch verzinkt (CR(VI)-frei), phosphatiert (schwarz oder weiß verzinkt)
- Spezialbeschichtungen: Epoxid oder EPOXY für besondere Anforderungen
Welche Spezifikationen und Normen sind für Hydraulikrohre relevant?
Typische Werte:
- Außendurchmesser: ca. 6–42 mm
- Wandstärken: variabel je nach Druckanforderung
- Betriebsdruck: ca. 201–478 bar, abhängig von Dimension
- Normen: EN 10305-4, DIN 2391 (identisch mit EN 10305-4 Typ C), DIN 2440
Was sind die wesentlichen Vorteile der Verwendung von Hydraulikrohren gegenüber flexiblen Schläuchen?
- Hohe Druckbeständigkeit und Festigkeit
- Langlebig und verschleißarm
- Effektiver Korrosionsschutz durch Beschichtungen
Wie werden Hydraulikrohre verarbeitet und montiert?
- Biegen: Mit Rohrbiegemaschinen für präzise, materialschonende Radien
- Befestigung: Mit Rohrschellen (angeschweißt oder montiert)
- Endenbearbeitung: Bördeln, Schneiden, Verzahnen oder Gewindeschneiden
- Fachgerechte Verlegung zur Vermeidung von Schwingungen und Beschädigungen
Welche Hinweise gibt es bezüglich Wartung und Lebensdauer von Hydraulikrohren?
- Regelmäßige Sichtkontrolle auf Korrosion oder Beschädigung
- Dichtheitsprüfung der Verbindungselemente
- Rechtzeitiger Austausch bei Mängeln
- Lebensdauer: je nach Einsatzbedingungen Jahre bis Jahrzehnte
Welche Faktoren sind bei der Auswahl des richtigen Hydraulikrohres entscheidend?
- Betriebsdruck und Mediumstemperatur
- Durchflussmenge und Medium
- Materialwahl abhängig von Einsatzbedingungen
- Dimensionierung nach Normen und Berechnungen
- Biegeradius, Verlegung und Befestigung zur Vibrationsvermeidung
Welche spezifischen Hydraulikrohr-Varianten werden angeboten und wie unterscheiden sie sich?
Beispiele für Varianten:
- HMROHR-6x1: Ø 6 mm, Wandstärke 1 mm, 365 bar
- HMROHR-8x1,5: Ø 8 mm, Wandstärke 1,5 mm, 423 bar
- HMROHR-22x2: Ø 22 mm, Wandstärke 2 mm, 181 bar
Alle sind nahtlose Hydraulikleitungsrohre nach EN 10305-4 aus E235 (ST 37.4 + NBK), galvanisch verzinkt (CR(VI)-frei). Betriebsdrücke beziehen sich auf gerade, unbearbeitete Rohre. Weitere Längen auf Anfrage erhältlich.