Hydraulikfilter - schützen Sie Ihr hydraulisches System und seine Komponenten vor Verschmutzung.

Die Hauptaufgabe eines Hydraulikfilters ist es, Verunreinigungen und Schmutzpartikel aus der Hydraulikflüssigkeit zu entfernen. Da etwa 80 % aller vorzeitigen Ausfälle von Hydraulikanlagen auf verschmutzte Druckflüssigkeit zurückzuführen sind, schützt die Filtration Pumpen, Ventile und andere Komponenten vor abrasivem Verschleiß und Beschädigung. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer des Systems, Stillstandszeiten und Reparaturkosten werden reduziert, und der Betrieb bleibt zuverlässig, effizient und langlebig.

• Interne Verschmutzung: Entsteht durch Abrieb von Komponenten, Gummiteilchen aus Leitungen oder Alterungsrückstände der Flüssigkeit (häufig durch hohe Temperaturen).
• Externe Verschmutzung: Gelangt von außen ins System, z. B. bei der Montage, durch undichte Tanks oder ungeeignete Luftfilter. Tankbelüftungsfilter sind wichtig, um Partikeleindringen über die Luft zu verhindern.

• Oberflächenfilter: Dünne Gewebeschichten (Metall, Papier, Kunststoff), meist gefaltet für größere Fläche. Partikel werden an der Oberfläche zurückgehalten. Typische Feinheiten: 25, 60, 90 µm.
• Tiefenfilter: Flüssigkeit durchdringt eine poröse Struktur (Zellulose, Glasfaser, gesintertes Metall). Partikel bleiben in den Tiefenschichten hängen. Mikrofaserflies kann bis 1 µm filtern. Papierfilter sind eine günstige Variante (10–25 µm).

• Rücklauffilter: Am häufigsten, oft direkt auf dem Tank. Vorteile: günstig, wartungsfreundlich, feine Filtration. Nachteile: Schmutz wird erst beim Rücklauf erfasst, Bypassventil notwendig.
• Saugfilter: Direkt im Ölbehälter unter Ölspiegel. Vorteile: Schutz der Pumpe vor grobem Schmutz. Hinweis: Unterdruckempfindlichkeit der Pumpe beachten, daher große Filterfläche und Bypass empfohlen.
• Druckfilter: Nach der Pumpe in der Druckleitung. Vorteile: Schutz empfindlicher Bauteile, sehr feine Filterung möglich. Nachteile: teurer, schwerer, möglicher Strömungswiderstand erzeugt Wärme.
• Tankbelüftungsfilter: Am Einfüll- und Belüftungsstutzen. Vorteile: verhindern Schmutzeintrag über die Luft.

• Filterelemente: Metallgewebe, Zellulose, Glasfaserflies, gesintertes Metallflies, Kunststoffvlies, Papier oder Mikrofaser. Mikrofaser ermöglicht sehr feine Filterung (bis 1 µm).
• Filtergehäuse: Aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff – je nach Druck- und Temperaturanforderungen.

Hydraulikfilter werden überall dort eingesetzt, wo Hydrauliksysteme betrieben werden:

• Land- und Baumaschinen (z. B. Traktoren, Bagger, Stapler)
• Industrieanlagen (z. B. Pressen, Spritzgussmaschinen)
• Nutzfahrzeuge und mobile Maschinen
• Fahrzeuge (z. B. hydraulische Lenksysteme)
• Allgemein in allen Hydraulikanlagen zum Schutz und für zuverlässigen Betrieb

• Regelmäßiger Filterwechsel: nach Intervall oder bei bestimmtem Druckabfall.
• Sichtprüfungen: Kontrolle von Filter und System.
• Verschmutzungsanzeigen: signalisieren optimalen Zeitpunkt für Filterwechsel.
• Bypassventile: sichern Notbetrieb bei verstopftem Filter.

• Art des Filters: Saug-, Rücklauf-, Druck- oder Tankbelüftungsfilter je nach Einbauort.
• Systemdruck und Temperatur: Gehäuse und Elemente müssen Betriebsbedingungen standhalten.
• Filterfeinheit: 1–90 µm, je nach Empfindlichkeit der Komponenten.
• Hydrauliköltyp und Viskosität: Materialien müssen kompatibel sein.
• Durchflussmenge: Filter muss maximale Systemmenge verarbeiten können.
• Einbauraum & Wartungszugang: Praktische Montage und Wechsel berücksichtigen.
• Anwendungsspezifische Vorschriften: Anforderungen je nach Einsatz (Mobilhydraulik, Industrie).
• Ausstattung: Verschmutzungsanzeiger und Bypassventil empfohlen.