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Schockventile, doppeltwirkend
Doppeltwirkende Schockventile sind unverzichtbar für den zuverlässigen Schutz von Hydrauliksystemen vor gefährlichen Druckspitzen in beiden Flussrichtungen. Sie sorgen für einen kontrollierten Druckabbau, verhindern Kavitation, verlängern die Lebensdauer von Hydraulikmotoren, Zylindern und Leitungen und steigern die Betriebssicherheit. Mehr erfahren...
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Ideal für Landwirtschaft, Bauwesen, Maschinenbau und Industrie, bieten diese Hydraulikventile eine robuste Bauweise, geringen Wartungsaufwand und optimale Leistung auch unter extremen Bedingungen.
Doppeltwirkendes Schockventil – Häufig gestellte Fragen
Was ist ein doppeltwirkendes Schockventil und welche Funktion hat es?
Ein doppeltwirkendes Schockventil ist ein Hydraulikventil, das entwickelt wurde, um Druckspitzen in beide Flussrichtungen eines Hydrauliksystems zu begrenzen. Es baut den Druck an den Anschlüssen eines Hydraulikmotors oder Zylinders kontrolliert ab, sobald ein voreingestellter Maximalwert überschritten wird. Dies ist besonders wichtig bei schnell wechselnden Bewegungsrichtungen, um Schäden durch plötzliche Druckanstiege zu verhindern.
In welchen Anwendungsbereichen werden doppeltwirkende Schockventile typischerweise eingesetzt?
Doppeltwirkende Schockventile finden Anwendung in Systemen, in denen Hydraulikmotoren, Zylinder, Frontlader, Stapler und Förderanlagen gegen externe Kräfte und abrupte Richtungswechsel geschützt werden müssen. Sie werden häufig im Maschinenbau, in der Landwirtschaft, im Bauwesen und in der Industrie eingesetzt – beispielsweise zum sanften Bremsen oder zur Absicherung von Schneepflugzylindern, Hebeanlagen und anderen hydraulischen Verbrauchern, insbesondere bei reversierenden Bewegungen.
Welche technischen Merkmale weisen doppeltwirkende Schockventile auf?
- Maximaler Durchfluss: 45–70 l/min
- Einstellbereich: 50–250 bar (Standard), bis 350 bar möglich
- Anschlussgrößen: G 3/8" bis G 1/2" Innengewinde
- Material: Verzinkter Stahl oder Stahlgehäuse
- Temperaturbereich: Umgebung -40°C bis +60°C, Öl -15°C bis +80°C
- Zusatzfunktionen: Integrierte Rückschlagventile zur Kavitationsvermeidung und Nachsaugfunktion
Welche Vorteile bieten doppeltwirkende Schockventile für hydraulische Systeme?
- Absicherung des Systems in beide Richtungen
- Schutz vor Spitzendrücken unabhängig von der Kraftrichtung
- Schnelles Ansprechverhalten
- Verlängerte Lebensdauer der Komponenten durch Vermeidung von Druckstößen und Kavitation
- Wartungsarm dank robuster Bauweise
Wie erfolgt die Montage und Einstellung eines doppeltwirkenden Schockventils?
Die Montage kann aufflanschbar oder als Blockventil erfolgen, idealerweise direkt am Hydraulikmotor, Zylinder oder Hydraulikblock, um eine direkte Druckbegrenzung zu gewährleisten. Die Druckeinstellung erfolgt über eine Einstellschraube oder -hutmutter. Werkseitig sind Ventile oft auf ca. 130 bar voreingestellt, können jedoch je nach Anwendung angepasst werden. Für den Betrieb werden mineralölbasierte Hydrauliköle empfohlen.
Wie tragen doppeltwirkende Schockventile zum Schutz vor Kavitation bei?
Durch integrierte Rückschlagventile verhindern doppeltwirkende Schockventile Kavitation, indem sie bei Druckspitzen Öl ablassen (meist zum Tank) und gleichzeitig eine zuverlässige Nachsaugung gewährleisten. So bleibt die Ölversorgung stabil, was einen sicheren und kontinuierlichen Betrieb unterstützt. Modelle mit integrierter Nachsaugung bieten dabei einen besonders hohen Schutz.
Inwiefern unterscheiden sich doppeltwirkende Schockventile von einfachwirkenden Ausführungen?
Während einfachwirkende Schockventile nur in eine Richtung schützen, sichern doppeltwirkende Ausführungen das System in beide Bewegungsrichtungen ab. Das ist besonders bei reversierenden Verbraucherbewegungen und unter schwierigen Betriebsbedingungen ein entscheidender Vorteil für Schutz und Betriebssicherheit.
Welche Rolle spielen doppeltwirkende Schockventile bei der Erhöhung der Betriebssicherheit?
Sie schützen hydraulische Systeme vor plötzlichen hohen Druckspitzen, die Komponenten beschädigen könnten. Die beidseitige Druckbegrenzung in Kombination mit der Nachsaugfunktion sorgt für einen stabilen und sicheren Betrieb, besonders bei dynamischen Anwendungen mit wechselnden Lasten und Richtungen – und verlängert so die Lebensdauer der gesamten Anlage.