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Hydraulikschlauch und Pressarmaturen
Unsere Hydraulikschläuche und Pressarmaturen sorgen für den sicheren Transport von Hydraulikflüssigkeiten unter Druck und gewährleisten eine zuverlässige, dichte Verbindung im System. Mehr erfahren...
Eine Auswahl an Hydraulikschläuchen
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Ob Geflechtschläuche für Mittel- und Hochdruck, robuste Spiralschläuche für extreme Belastungen oder Universalschläuche – bei uns finden Sie die passende Lösung für jede Anwendung. Dank Materialien wie NBR, EPDM, PTFE oder Edelstahlarmaturen sind unsere Komponenten für unterschiedlichste Medien, Drücke und Einsatzbereiche optimiert. Mit unserem Hydraulikschlauchkonfigurator stellen Sie individuelle Schläuche nach Maß zusammen oder wählen aus unserem Sortiment an konfektionierten Schläuchen in verschiedenen Nennweiten, Anschlussvarianten und Druckstufen. Für die Eigenkonfektionierung bieten wir zusätzlich Meterware, Armaturen und Schlauchpressen an. So erhalten Sie stets die optimale Lösung für Industrie, Bau- und Landmaschinen sowie Sonderanwendungen.
Hydraulikschläuche & Pressarmaturen – Häufig gestellte Fragen
Was sind Hydraulikschläuche und Pressarmaturen und wofür werden sie verwendet?
Hydraulikschläuche und Pressarmaturen sind zentrale Bauteile moderner Hydrauliksysteme. Schläuche transportieren Hydraulikflüssigkeiten unter Druck, während Pressarmaturen für eine sichere und dichte Verbindung zwischen Schlauch und Hydrauliksystem sorgen. Zusammen ermöglichen sie präzise Steuerung und Kraftübertragung – in mobilen Anwendungen wie Landmaschinen und Baggern sowie in stationären Anwendungen wie Werkzeugmaschinen, Pressen oder Robotik.
Aus welchen Hauptbestandteilen bestehen Hydraulikschläuche und -armaturen?
Hydraulikschläuche sind mehrschichtig aufgebaut:
- Innenschlauch: Chemisch beständig, meist aus Nitril, Polyamid oder Polyester.
- Verstärkung: Textil- oder Stahldrahtgeflechte, ggf. Glas- oder Kohlefasern – bestimmt Druckfestigkeit und Flexibilität.
- Außendecke: Abrieb-, öl- und wetterbeständig, meist aus Polyamid oder Polyurethan.
Pressarmaturen bestehen in der Regel aus Stahl oder Edelstahl und werden mit Spezialwerkzeugen dauerhaft auf den Schlauch verpresst. Eine Wiederverwendung nach dem Verpressen ist ausgeschlossen.
Welche verschiedenen Arten von Hydraulikschlauchverstärkungen gibt es und welche Anwendungen haben sie?
- Einlagige Verstärkung: Eine Textil- oder Stahldrahtschicht. Flexibel, leicht, für Niederdrucksysteme.
- Mehrlagige Verstärkung: Mehrere Lagen Textil oder Draht. Höhere Druckfestigkeit, weniger flexibel. Ideal für Mitteldruck.
- Spiralverstärkung: Mehrere spiralförmige Drahtlagen. Sehr hohe Druckfestigkeit, robust, aber steifer. Für Hochdruck, Baumaschinen und dynamische Belastungen.
Welche Vorteile bieten Hydraulikschläuche gegenüber starren Leitungen?
- Hohe Flexibilität: Einfachere Verlegung, besonders bei beweglichen Teilen.
- Vibrations- und Stoßdämpfung: Schutz vor Materialermüdung.
- Einfache Montage: Schnell und unkompliziert.
- Standardisierung: Einheitliche Größen erleichtern Austausch und Wartung.
Wie wählt man den richtigen Hydraulikschlauch aus?
Wichtige Auswahlkriterien:
- Druckbereich: Muss den Systemdruck inkl. Reserve aushalten.
- Medium: Schlauchmaterial muss kompatibel mit Hydraulikflüssigkeit sein.
- Temperaturbereich: Umgebung und Medium beachten.
- Umgebungsbedingungen: Abrieb, UV, Feuchtigkeit, Chemikalien.
- Biegeradius & Flexibilität: Muss zum Einbau passen.
- Normen & Vorschriften: Einhaltung von DIN/ISO-Normen.
Welche Bedeutung hat die Materialwahl des Innenschlauchs in Bezug auf die Hydraulikflüssigkeit?
- Nitrilkautschuk (NBR/HNBR): Standard für mineralölbasierte Öle. HNBR auch für synthetische Öle und höhere Temperaturen. Nicht für wasserbasierte Medien geeignet.
- EPDM: Für wasserbasierte und glykolhaltige Medien. Ungeeignet für Öl und Kraftstoff.
- PTFE (Teflon): Sehr chemikalienbeständig, großer Temperaturbereich. Ideal für aggressive Medien wie Phosphatester.
- Viton (FKM): Für feuerbeständige, synthetische oder aggressive Hydraulikflüssigkeiten und hohe Temperaturen.
Im Zweifel ist das Sicherheitsdatenblatt der Hydraulikflüssigkeit zu prüfen.
Wie werden Hydraulikschläuche korrekt verpresst und montiert?
Die Montage erfolgt mit speziellen Pressmaschinen gemäß Herstellerangaben:
- Armatur muss exakt am Schlauchende anliegen.
- Nach dem Verpressen ist der Durchmesser der Presshülse zu prüfen.
- Unsachgemäße Verpressungen bergen Sicherheitsrisiken.
- Eine Wiederverwendung verpresster Armaturen oder Schläuche ist unzulässig.
Welche Wartungs- und Prüfintervalle gelten für Hydraulik-Schlauchleitungen?
- Prüfung nach Montage: Sofortige Funktionskontrolle vor Erstinbetriebnahme.
- Regelmäßige Prüfung: Mindestens jährlich durch befähigte Person. Bei harten Einsatzbedingungen kürzere Intervalle.
- Außerordentliche Prüfung: Nach Unfällen, Kollisionen, Überhitzungen oder langen Stillständen.
- Auswechselintervall: Maximal 6 Jahre (inkl. 2 Jahre Lagerung). Unter Extrembedingungen oft kürzer, z.B. 2 Jahre.
Eine Verlängerung über 6 Jahre hinaus ist nur mit Gefährdungsbeurteilung und verkürzten Prüfintervallen zulässig.