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Hydraulik Magnetventile
Entdecken Sie Hydraulik-Magnetventile als präzise Wegeventile zur elektrischen Steuerung und Regelung des Flüssigkeitsflusses – ideal für Land-, Bau- und
Kommunalmaschinen sowie industrielle Anlagen. Wählen Sie aus direktgesteuerten und proportionalen Varianten in den Baugrößen CETOP 2/NG04,
CETOP 3/NG06, CETOP 5/NG10 und Schaltbildern 4/2, 4/3, 6/2, 8/3 -Wege. Mehr erfahren...
Eine Auswahl an Hydraulik Magnetventilen
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Unsere Ventile sind in 12 V, 24 V und 230 V AC erhältlich, für Arbeitsdrücke bis 315 bar und Volumenströme bis 90 l/min – robust aus Stahl oder Messing. Für modulare Aufbauten finden Sie passende Anschlussplatten, Ventilblöcke und Steuerblöcke für eine kompakte, leistungsfähige Hydraulik.
Hydraulik-Magnetventile – Häufig gestellte Fragen
Was sind Hydraulik-Magnetventile und wie funktionieren sie?
Hydraulik-Magnetventile sind elektrisch betätigte Wegeventile zur Steuerung des Hydraulikölflusses. Eine Spule (z. B. 12 V, 24 V oder 220 V) erzeugt ein Magnetfeld, das den Ventilmechanismus – meist einen beweglichen Schieber oder Kolben – betätigt. Dadurch werden Kanäle geöffnet/geschlossen und der Ölstrom gezielt gelenkt, was eine präzise elektrische Ansteuerung von Zylindern und Motoren ermöglicht.
Welche unterschiedlichen Bauarten von Hydraulikventilen gibt es?
- Ventile für Leitungseinbau (Rohrleitungsventile): Direkt in Leitungen integriert, mit Gewindeanschlüssen.
- Plattenaufbauventile (z. B. CETOP-Ventile): Auf Anschluss-/Reihenplatten montiert, genormte Anschlussbohrungen (ISO 4401), platzsparend; häufig Magnetventile.
- Zwischenplattenventile: Zwischen Grundplatte und Aufbauventil eingesetzt, steuern den hydraulischen Fluss.
- Monoblockventile: Ein Gussblock mit mehreren Ventilbohrungen; weniger Dichtflächen, aber bei Defekt Austausch des gesamten Blocks.
- Einschraubventile (Cartridgeventile): Direkt in eine Cavity eines Steuerblocks/Gehäuses geschraubt, besonders platzsparend.
- Hydraulikventile in Scheibenbauweise: Kombinierbare Funktions-/Ventilplatten für kompakte, flexible Baugruppen.
In welchen Industriezweigen und Anwendungen werden Hydraulik-Magnetventile eingesetzt?
- Landmaschinen (z. B. Traktoren)
- Baumaschinen (z. B. Bagger)
- Kommunalmaschinen (z. B. Müllfahrzeuge)
- Allgemeine Industrieanlagen (z. B. Pressen, Fertigungsstraßen, Spritzgussmaschinen)
- Maschinensteuerungen
- Transport- und Landmaschinen
- Aufzüge
- Medizinische Technik
- Industrielle Automatisierungsanlagen
Sie steuern u. a. Zylinderbewegungen und Motoren, regeln Start, Stopp und Richtungswechsel von Hydraulikverbrauchern.
Welche Vorteile bieten Hydraulik-Magnetventile?
- Elektrische Steuerbarkeit: Schnelle, präzise, fernbedienbare Ansteuerung – manuell oder automatisiert.
- Vielseitigkeit: Große Auswahl an Bauformen, Schaltbildern und Spannungen (12 V, 24 V, 220 V).
- Langlebigkeit: Robuste Materialien und Spulen für häufige Schaltvorgänge und hohe Drücke.
- Breite Einsatzbereiche: Varianten für nahezu jeden Druck- und Durchflussbereich.
Wie wählt man das richtige Hydraulik-Magnetventil aus?
- Baugröße & Anschlussmaß: Abhängig von erforderlicher Fördermenge und Druckstufe.
- Durchfluss & maximaler Betriebsdruck: Ventil muss die Systemspitzen sicher abdecken.
- Ventilspannung: Übliche Optionen 12 V, 24 V, 220 V.
- Schaltbild & Ventiltyp: Direktgesteuert, proportional, Zwischenplattenbauweise; benötigte Wege-/Schaltfunktion (z. B. 4/2-, 4/3-Wege).
- Medien-Kompatibilität: Werkstoffe und Dichtungen chemisch verträglich mit dem Hydraulikmedium.
Für die perfekte Auswahl ist eine qualifizierte Fachberatung empfehlenswert.
Welche Rolle spielen Hydraulikventile allgemein in Hydraulikanlagen?
Hydraulikventile sind zentrale Steuer- und Regelelemente – ohne sie funktioniert (fast) nichts. Sie übernehmen u. a.:
Welche Wartung benötigen Hydraulik-Magnetventile und wie wirkt sich das auf die Lebensdauer aus?
Regelmäßige Wartung (typisch alle 6–12 Monate) erhöht Zuverlässigkeit und Lebensdauer:
- Sichtprüfungen: Spule und elektrische Kontakte auf Defekte/Korrosion prüfen.
- Reinigung: Ventilöffnungen und Stecker gelegentlich reinigen.
- Ohmmessung: Zustand der Magnetspule kontrollieren.
- Saubere Kontakte: Korrosionsfreie, feste Steckverbindungen sicherstellen.
Bei korrekter Auslegung, sauberer Spannungsversorgung und regelmäßiger Pflege erreichen Magnetventile oft mehrere Millionen Schaltzyklen; tatsächliche Werte hängen von Lastprofil, Betriebsbedingungen und Wartungsintervallen ab.